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Auswahlprozess

Kieselsol-Gießen

Silica Sol Feinguss ist eine Form des Feingusses. Das Verfahren ist sehr ähnlich, außer dass die Feingussform aus Silikasol-Zirkonsand gemischt mit feuerfestem Pulver hergestellt wird. Kieselsol-Zirkonsand ist außergewöhnlich feinkörnig (10-20 Mikron) und kann bei der Herstellung der Form zu einem sehr dünnflüssigen Brei angemischt werden. Das Ergebnis ist ein Gießverfahren, das maßgenaue Gussteile mit hervorragenden Oberflächengüten im Gusszustand liefert. Entscheidend ist, dass die Silikasol-Zirkonform Temperaturen von bis zu 2000 °C standhalten kann, was sie sehr nützlich macht, wenn hochtemperaturlegierte Stähle und rostfreie Stähle gegossen werden.

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Verfahren	Kieselsol-Guss (grünes Wachs)
Schimmel	Allgemeine Aluminiumform
Formmaterial	Mitteltemperaturwachs
Formschale	Kieselsol, Mullitsand, Zirkonsand
Technologie-Eigenschaften	Geeignet zur Herstellung von Kleinteilen. Bessere Präzision. Bessere Oberfläche Rauheit. Kann die Bearbeitung weitgehend reduzieren.
Toleranzbereich	CT5 bis CT6
Einzelgewicht	0,01 kg bis 30 kg
Oberflächenrauheit	RA6.3
Gussmaterialtyp	Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Sphäroguss.
Gemeinsame Materialspezifikation	GB, ASTM, SAE, AISI, LÄRM, BS, JIS, NF, EN, AAR, ISO
Anwendungsbereich des Produkts	Automobil, Baumaschinen, Eisenbahn, Schifffahrt, Landwirtschaft Maschinen, Bergbau und andere Industriebereiche
Vorteile	Umweltschutz, Oberflächenrauheit ist besser als RA6.3, aber der Preis ist 1,0-2,0 Yuan / KG höher als Natriumsilikat

Verlorener Schaumguss

Lost-Foam-Guss ist eine Art von Verdunstungsmusterguss. Diese Methode ist dem Feinguss sehr ähnlich, bei dem Wachs anstelle von Schaum im Modellherstellungsprozess verwendet wird. Das Schaummodell wurde erstmals 1958 in der Metallbearbeitung verwendet. Obwohl diese Formgusstechnik nicht so beliebt ist wie andere Methoden wie Sandformguss oder permanent Gießen behält es herausragende Vorteile, insbesondere beim Gießen komplizierter und präziser Formen.

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Verfahren	Verlorener Schaumguss
Muster	Allgemeine Aluminiumform
Formmaterial	STMMA-Copolymerharz
Formschale	Feuerfeste Beschichtung
Technologie-Eigenschaften	Anstelle des traditionellen Sandformgusses. Ohne die Kernherstellung Prozess. Bessere Maßhaltigkeit.
Toleranzbereich	CT8 bis CT9
Einzelgewicht	0,2 kg bis 200 kg
Oberflächenrauheit	RA12.5
Gussmaterialtyp	Grauguss und Sphäroguss, legierter Stahl
Gemeinsame Materialspezifikation	GB, ASTM, SAE, AISI, LÄRM, BS, JIS, NF, EN, AAR, ISO
Anwendungsbereich des Produkts	Automobil, Baumaschinen, Eisenbahn, Schifffahrt, Landwirtschaft Maschinen, Bergbau und andere Industriebereiche

Schalenformguss

Maskenformguss ist ein dem Sandguss ähnliches Metallgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall in eine Einwegform gegossen wird. Beim Schalenformgießen ist die Form jedoch eine dünnwandige Schale, die durch Auftragen einer Sand-Harz-Mischung um ein Modell herum entsteht. Das Muster, ein Metallstück in der Form des gewünschten Teils, wird wiederverwendet, um mehrere Schalenformen zu bilden. Ein wiederverwendbares Muster ermöglicht höhere Produktionsraten, während die Einwegformen das Gießen komplexer Geometrien ermöglichen. Der Schalenformguss erfordert die Verwendung eines Metallmodells, eines Ofens, einer Sand-Harz-Mischung, einer Kippbox und geschmolzenen Metalls.

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Verfahren	Schalenformguss
Muster	Form aus Stahl
Formschale	Phenolharzbeschichteter Sand
Technologie-Eigenschaften	Geeignet für die Massenproduktion und einfache Strukturteile.
Toleranzbereich	CT7 bis CT8
Einzelgewicht	0,2 kg bis 50 kg
Oberflächenrauheit	RA12.5
Gussmaterialtyp	Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Grauguss und Sphäroguss
Gemeinsame Materialspezifikation	GB, ASTM, SAE, AISI, LÄRM, BS, JIS, NF, EN, AAR, ISO
Anwendungsbereich des Produkts	Automobil, Baumaschinen, Eisenbahn, Schifffahrt, Landwirtschaft Maschinen, Bergbau und andere Industriebereiche

Feinguss mit Wachsausschmelzverfahren

Beim Wachsausschmelzverfahren wird eine Form um ein Opferwachsmodell herum gebaut. Nachdem die Gussform ausgehärtet ist, wird das Wachs ausgeschmolzen und bildet einen Hohlraum, in den das Metall oder Glas fließt. Mit dieser Gießmethode werden feine Details sowohl in Metall als auch in Glas erfasst. Diese alte Methode wird seit 3000 v. um die Geschichten alter Kulturen und Religionen im Laufe der Geschichte visuell festzuhalten.

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Verfahren	Feinguss im Wachsausschmelzverfahren
Muster	Allgemeine Aluminiumform
Formmaterial	Niedertemperaturwachs
Formschale	„die ersten beiden Schichten“ Kieselsol Zirkon Sand“ (andere Schichten „Natriumsilikat“.
Technologie-Eigenschaften	Geeignet für kleine Produkte mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität
Toleranzbereich	CT5-CT7
Einzelgewicht	Unter 2 kg
Oberflächenrauheit	RA6.3
Gussmaterialtyp	Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Grauguss und Sphäroguss
Gemeinsame Materialspezifikation	GB, ASTM, SAE, AISI, LÄRM, BS, JIS, NF, EN, AAR, ISO
Anwendungsbereich des Produkts	Automobil, Baumaschinen, Eisenbahn, Schifffahrt, Landwirtschaft Maschinen, Bergbau und andere Industriebereiche
Vorteile	Umweltschutz, Oberflächenrauheit ist besser als RA6.3, aber der Preis ist 1,0-2,0 Yuan / KG höher als Natriumsilikat

Auswahlprozess

Kieselsol-Gießen

Verlorener Schaumguss

Gießen von Wasserglas

Schalenformguss

Feinguss mit Wachsausschmelzverfahren