Gusseisen ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 2,11 %. Es wird durch Hochtemperaturschmelzen und -gießen von Industrieroheisen, Stahlschrott und anderen Stahl- und Legierungsmaterialien gewonnen. Mit Ausnahme von Fe wird Gusseisen mit Kohlenstoff in Form von Graphit in Kugelform als Sphäroguss bezeichnet.
Sphäroguss ist ein hochfester Gusseisenwerkstoff, der in den späten 1940er bis 1950er Jahren entwickelt wurde. Es verfügt über eine hervorragende Gesamtleistung. Die spezifischen Leistungsmerkmale lassen sich unter folgenden Aspekten erklären:
1.1. Hohe Festigkeit.Die Zugfestigkeit von Sphäroguss übertrifft die von Grauguss bei weitem und entspricht der von Stahl.
1.2. Hohe Streckgrenze.Die Streckgrenze von Sphäroguss beträgt nur 40 K, während die Streckgrenze von Stahl nur 36 K beträgt, was die hervorragende Leistung von Sphäroguss unter Belastung zeigt.
1.3. Gute Plastizität und Zähigkeit.Durch die Sphäroidisierung und Impfbehandlung ist der Graphit im Inneren des Sphärogusses kugelförmig, was die Plastizität und Zähigkeit effektiv verbessert und die Tendenz zur Rissbildung verhindert.
2.1) Gute Gießbarkeit.Sphäroguss verfügt über gute Gusseigenschaften und kann Teile mit komplexen Formen und präzisen Abmessungen gießen.
2.2) Hervorragende Stoßdämpfung.Durch das Vorhandensein von Graphit können die Graphitkugeln beim Vibrieren von Sphäroguss einen Teil der Vibrationsenergie absorbieren und dadurch die Vibrationsamplitude verringern.
2.3) Verschleißfestigkeit.Dem Sphäroguss können bestimmte Legierungselemente zugesetzt werden, um verschleißfesten Sphäroguss zu erhalten, der unter abrasiven Verschleißbedingungen eingesetzt werden kann.
2.4) Hitzebeständigkeit.Durch die Zugabe spezifischer Elemente wie (Silizium, Aluminium, Nickel usw.) kann ein dichter Oxidfilm oder antioxidative Elemente auf der Oberfläche des Gussstücks gebildet werden, um eine weitere Oxidation zu verhindern, die kritische Temperatur von Sphäroguss zu erhöhen und es geeignet zu machen für Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen.
2.5) Korrosionsbeständigkeit.Das Hinzufügen von Legierungselementen wie Silizium, Chrom, Aluminium, Molybdän, Kupfer und Nickel zu Sphäroguss kann einen Schutzfilm auf der Oberfläche des Gussstücks bilden, der die Korrosionsbeständigkeit von Sphäroguss verbessern und es für korrosive Umgebungen wie Chemikalien geeignet machen kann Teile.
3.1. Niedrige Kosten.Sphäroguss ist im Vergleich zu Stahl günstiger, wodurch die Gusskosten deutlich gesenkt werden können.
3.2. Sparen Sie Materialien.Bei Teilen, die statische Lasten tragen, spart Sphäroguss mehr Material als Stahlguss und ist leichter, was zur Reduzierung der Material-, Transport- und Installationskosten beiträgt.
Chinesische duktile Eisensorten und mechanische Eigenschaften [GB/T 1348--1988] |
|||||
Marke |
Zugfestigkeit |
Streckgrenze |
Verlängerung |
Härte |
Matrixstruktur (Volumenanteil) |
QT900-2 |
900 |
600 |
2 |
280-360 |
Bainit oder angelassener Martensit (unterer Bainit oder angelassener Martensit, angelassener Troostit) |
QT800-2 |
800 |
480 |
2 |
245-335 |
Perlit (Perlit oder getemperter Troostit) |
QT700-2 |
700 |
420 |
2 |
225-305 |
Perlit (Perlit oder getemperter Troostit) |
QT700-2 |
700 |
420 |
2 |
225-305 |
Perlit (Perlit oder getemperter Troostit) |
QT600-3 |
600 |
370 |
3 |
190-270 |
Perlit + Ferrit (P: 80 %–30 %) |
QT500-7 |
500 |
320 |
7 |
170-230 |
Perlit + Ferrit (F: 80 %–50 %) |
QT450-10 |
450 |
310 |
10 |
160-210 |
Ferrit (≥80 % Ferrit) |
QT400-15 |
400 |
250 |
15 |
130-180 |
Ferrit (100 % Ferrit) |
QT400-18 |
400 |
250 |
18 |
130-180 |
Ferrit (100 % Ferrit) |
Chemische Zusammensetzung von Sphäroguss (als Referenz) |
||||||||||
Marke und Typ |
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil %) |
|||||||||
C |
Und |
Mn |
P |
S |
Mg |
RE |
Cu |
Mo |
||
QT900-2 |
Vor der Schwangerschaft |
3,5-3,7 |
|
≤0,50 |
≤0,08 |
≤0,025 |
|
|
|
|
Nach der Schwangerschaft |
|
2,7-3,0 |
|
|
|
0,03-0,05 |
0,025-0,045 |
0,5-0,7 |
0,15–0,25 |
|
QT800-2 |
Vor der Schwangerschaft |
3,7-4,0 |
|
≤0,50 |
0.07 |
≤0,03 |
|
|
|
|
Nach der Schwangerschaft |
|
2.5 |
|
|
|
|
|
0.82 |
0.39 |
|
QT700-2 |
Vor der Schwangerschaft |
3,7-4,0 |
|
0,5-0,8 |
≤0,08 |
≤0,02 |
|
|
|
|
Nach der Schwangerschaft |
|
2.3-2.6 |
|
|
|
0,035–0,065 |
0,035–0,065 |
0,40-0,80 |
0,15-0,40 |
|
QT600-3 |
Vor der Schwangerschaft |
3,6-3,8 |
|
0,5-0,7 |
≤0,08 |
≤0,025 |
|
|
|
|
Nach der Schwangerschaft |
|
2,0-2,4 |
|
|
|
0,035-0,05 |
0,025-0,045 |
0,50-0,75 |
|
|
QT500-7 |
Vor der Schwangerschaft |
3,6-3,8 |
|
≤0,60 |
≤0,08 |
≤0,025 |
|
|
|
|
Nach der Schwangerschaft |
|
2,5-2,9 |
|
|
|
0,03-0,05 |
0,03-0,05 |
|
|
|
QT450-10 |
Vor der Schwangerschaft |
3.4-3.9 |
|
≤0,50 |
≤0,07 |
≤0,03 |
|
|
|
|
Nach der Schwangerschaft |
|
2.2-2.8 |
|
|
|
0,03–0,06 |
0,02–0,04 |
|
|
|
QT400-15 |
Vor der Schwangerschaft |
3,5-3,9 |
|
≤0,50 |
≤0,07 |
≤0,02 |
|
|
|
|
Nach der Schwangerschaft |
|
2,5-2,9 |
|
|
|
0,04-0,06 |
0,03-0,05 |
|
|
|
QT400-18 |
Vor der Schwangerschaft |
3,6-3,9 |
|
≤0,50 |
≤0,08 |
≤0,025 |
|
|
|
|
Nach der Schwangerschaft |
3,6-3,9 |
2.2-2.8 |
|
|
|
0,04-0,06 |
0,03-0,05 |
|
|
Seriennummer |
Land |
Eisenplatte |
||||||
1 |
China |
QT400-18 |
QT450-10 |
QT500-7 |
QT600-3 |
QT700-2 |
QT800-2 |
QT900-2 |
2 |
Japan |
FCD400 |
FCD450 |
FCD500 |
FCD600 |
FCD700 |
FCD800 |
|
3 |
Vereinigte Staaten |
60-40-18 |
65-45-12 |
70-50-05 |
80-60-03 |
100-70-03 |
120-90-02 |
|
4 |
Ehemalige Sowjetunion |
B440 |
BY45 |
BI50 |
B460 |
B470 |
BII80 |
B4100 |
5 |
Deutschland |
GGG40 |
|
GGG50 |
GGG60 |
GGG70 |
GGG80 |
|
6 |
Italien |
GS370-17 |
GS400-12 |
GS500-7 |
GS600-2 |
GS700-2 |
GS800-2 |
|
7 |
Frankreich |
FGS370-17 |
FGS400-12 |
FGS500-7 |
FGS600-2 |
FGS700-2 |
FGS800-2 |
|
8 |
Vereinigtes Königreich |
400/17 |
420/12 |
500/7 |
600/7 |
700/2 |
800/2 |
900/2 |
9 |
Polen |
ZS3817 |
ZS4012 |
ZS 4505 |
ZS6002 |
ZS7002 |
ZS8002 |
ZS9002 |
10 |
Indien |
SG370/17 |
SG400/12 |
SG500/7 |
SG600/3 |
SG700/2 |
SG800/2 |
|
11 |
Rumänien |
|
|
|
|
FGN70-3 |
|
|
12 |
Spanien |
FGE38-17 |
FGE42-12 |
FGE50-7 |
FGE60-2 |
FGE70-2 |
FGE80-2 |
|
13 |
Belgien |
FNG38-17 |
FNG42-12 |
FNG50-7 |
FNG60-2 |
FNG70-2 |
FNG80-2 |
|
14 |
Australien |
300-17 |
400-12 |
500-7 |
600-3 |
700-2 |
800-2 |
|
15 |
Schweden |
0717-02 |
|
0727-02 |
0732-03 |
0737-01 |
0864-03 |
|
16 |
Ungarn |
GǒV38 |
GǒV40 |
GǒV50 |
GǒV60 |
GǒV70 |
|
|
17 |
Bulgarien |
380-17 |
400-12 |
450-5 |
600-2 |
700-2 |
800-2 |
900-2 |
18 |
Internationaler Standard (ISO) |
400-18 |
450-10 |
500-7 |
600-3 |
700-2 |
800-2 |
900-2 |
19 |
Panamerikanischer Standard (COPANT) |
|
FMNP45007 |
FMNP55005 |
FMNP65003 |
FMNP70002 |
|
|
20 |
Finnland |
GRP400 |
|
GRP500 |
GRP600 |
GRP700 |
GRP800 |
|
21 |
Niederlande |
GN38 |
GN42 |
GN50 |
GN60 |
GN70 |
|
|
22 |
Luxemburg |
FNG38-17 |
FNG42-12 |
FNG50-7 |
FNG60-2 |
FNG70-2 |
FNG80-2 |
|
Als duktiles Gusseisen zum ersten Mal als Rohre verwendet wurde, wurden Eisenrohre und Formstücke hauptsächlich in großen Industrieländern hergestellt. Für den Transport von Wasser und anderen Flüssigkeiten haben sich Rohre aus duktilem Gusseisen seit langem als überlegen gegenüber Graugussrohren erwiesen. Der Hauptgrund für diese Änderung besteht darin, dass Rohre aus diesem Material aufgrund der Festigkeit und Zähigkeit von ferritischem Sphäroguss hohen Betriebsdrücken standhalten und sich während der Verlegung problemlos be- und entladen lassen.
Gemessen an der produzierten Tonnage ist die Automobilindustrie der zweitgrößte Abnehmer von Gussteilen aus Sphäroguss. Sphäroguss wird in Automobilen hauptsächlich an drei Stellen verwendet: (1) Energiequelle – Motorkomponenten; (2) Kraftübertragung – Getriebezüge, Zahnräder und Buchsen; (3) Fahrzeugaufhängung, Bremsen und Lenkvorrichtungen.
Moderne wirtschaftliche Landwirtschaftsmethoden erfordern Landmaschinen, die bei Bedarf zuverlässig und langlebig bereitgestellt werden können.
Gussteile aus duktilem Gusseisen, die in der gesamten Agrarindustrie weit verbreitet sind, umfassen verschiedene Traktorteile, Pflüge, Halterungen, Klammern und Riemenscheiben. Ein typisches Bauteil ist das Hinterachsgehäuse eines landwirtschaftlichen Fahrzeugs, das ursprünglich aus Stahlguss gefertigt wurde. Die Straßenbau- und Bauindustrie benötigt eine beträchtliche Menge verschiedener Arten von Ausrüstung, darunter Bulldozer, Antriebsmaschinen, Kräne und Kompressoren, und in diesen Bereichen werden Gussteile aus duktilem Eisen verwendet.
Die Werkzeugmaschinenindustrie aus Sphäroguss nutzt die technischen Eigenschaften von Sphäroguss, die die Konstruktion komplexer Werkzeugmaschinenkomponenten und schwerer Maschinengussteile mit einem Gewicht von mehr als 10 Tonnen ermöglichen. Zu den Anwendungen gehören Spritzgussformen, Schmiedemaschinenzylinder und Kolben. Die hohe Zug- und Streckgrenze von Sphäroguss sowie seine gute Bearbeitbarkeit ermöglichen die Herstellung leichterer Gussteile bei gleichzeitiger Beibehaltung ihrer Steifigkeit. Ebenso ist Sphäroguss aufgrund seiner Festigkeit und Zähigkeit ein ideales Material für verschiedene Handwerkzeuge wie Schraubenschlüssel, Klemmen und Messgeräte.
Ventilhersteller sind die Hauptabnehmer von Sphäroguss (einschließlich austenitischem Sphäroguss). Zu seinen Anwendungen gehört die erfolgreiche Förderung verschiedener Säuren, Salze und alkalischer Flüssigkeiten.