China Silica Sol Feinguss Fabrik

Silica Sol Feingussist eine Form des Feingusses. Das Verfahren ist sehr ähnlich, außer dass die Feingussform aus Kieselsol-Zirkonsand gemischt mit feuerfestem Pulver hergestellt wird. Kieselsol-Zirkonsand ist außergewöhnlich feinkörnig (10-20 Mikron) und kann bei der Herstellung der Form zu einem sehr dünnflüssigen Brei angemischt werden. Das Ergebnis ist ein Gießverfahren, das maßgenaue Gussteile mit hervorragenden Oberflächengüten im Gusszustand liefert. Entscheidend ist, dass die Silikasol-Zirkonform Temperaturen von bis zu 2000 °C standhalten kann, was sie sehr nützlich macht, wenn hochtemperaturlegierte Stähle und Edelstähle gegossen werden.
Warum verwendenSilica Sol Feinguss?
Vorteile vonKieselsol-Feinguss:
â Große Vielseitigkeit; geeignet zum Gießen der meisten Metalle.
â Ermöglicht die Herstellung sehr komplizierter Gussteile mit dünnen Wänden.
â Glatte Oberflächen sind ohne Trennfuge möglich, so dass Bearbeitung und Endbearbeitung reduziert oder eliminiert werden.
â Ermöglicht statt dessen das genaue Gießen nicht bearbeitbarer Teile.
â Exzellente MaßhaltigkeitSilica Sol Process1.Ein Metallstempel wird hergestellt, der Eindruck ist derselbe wie in der endgültigen Form.
2. Geschmolzenes Wachs wird in die Metallform eingespritzt, um ein Muster zu erzeugen, erstarren gelassen und dann entfernt. Einige komplexe Wachsmuster werden hergestellt, indem mehrere separate Muster unter Verwendung eines Klebstoffs miteinander verbunden werden.
3. Die Wachse werden dann auf einem Wachsbaum montiert, viele Teile können je nach Größe auf den Baum gelegt werden, es ist üblich, dass Komponenten im Gewichtsbereich von 0,1 kg bis 50 kg liegen.
4. Der Baum wird dann in Kieselsol-Zirkon-Aufschlämmung getaucht, um das Wachs zu beschichten. Die Aufschlämmung ist außergewöhnlich fein mit niedriger Viskosität, was zu einer hervorragenden Oberflächenbeschaffenheit im Gusszustand führt. Die Aufschlämmung wird mit einem feuerfesten Material beschichtet und der Vorgang wird mehrmals wiederholt, bis eine Hülle um das Wachsmodell entsteht.
5. Der Trocknungsprozess ist kritisch. Die Schalen müssen bei konstanter Temperatur auf natürliche Weise trocknen, damit sich die Kieselsolgele und die feuerfesten Partikel verbinden können. Das Ergebnis ist eine starke Schalenform von hoher Qualität. Die Wachsbäume werden in Öfen mit etwa 200 Grad gebracht, um das Wachs auszuschmelzen.
6. Wenn alles Wachs entfernt ist, werden die Bäume auf über 1000 Grad erhitzt, um die Vorbereitung zum Gießen abzuschließen.
7. Das Metall wird dann in die heiße Form gegossen, wodurch die Legierung die dünnsten Bereiche der Form erreichen kann, bevor sie sich verfestigt.