Verlorener Schaumgussist eine Art Verdunstungsmusterguss. Diese Methode ist dem Feinguss sehr ähnlich, bei dem Wachs anstelle von Schaum im Modellherstellungsprozess verwendet wird.
Das Schaummodell wurde erstmals 1958 in der Metallbearbeitung verwendet. Obwohl diese Formgusstechnik nicht so beliebt ist wie andere Verfahren wie Sandformguss oder Dauerguss, behält sie herausragende Vorteile, insbesondere beim Gießen komplizierter und präziser Formen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren, die vor dem Gießen den Prozess des Zurückziehens des Musters beinhalten und Geschicklichkeit beim Schritt des Entfernens des Musters erfordern, wird das Muster in Bezug auf das Lost-Foam-Verfahren verdampft, wenn das geschmolzene Metall hineingegossen wird, was dazu beiträgt, diese Überlegungen zu reduzieren.
Das
verlorener SchaumgussProzess
Lost-Foam-Verfahren
Die Lost-Foam-Gießtechnologie umfasste 5 Schritte: Entwerfen des Modells; Auftragen von Isolieranstrichen; Platzieren des Musters in der Sandflasche; Gießen des geschmolzenen Metalls; und Sammeln der Gussteile.
Wie wird ein verlorenes Schaummuster hergestellt?
Zunächst wird ein Muster aus Polystyrolschaum entworfen. Diese Art von Schaum spielt bei diesem Gießverfahren eine wichtige Rolle. Es ist ein guter Wärmeisolator und eine chemische Beständigkeit, die ein normales Arbeiten bei Temperaturen unter 75 °C ermöglichen.
Je nach Schwierigkeitsgrad und Details des Produkts kann das Schaummuster auf unterschiedliche Weise hergestellt werden.
Herstellung des Musters für den Lost-Foam-Prozess
Für hochdetaillierte Gussmodelle wird das Schaummodell teilweise hergestellt und zusammengeklebt. Für das kleine Volumen stellen Gießereien Muster oft von Hand geschnitten oder maschinell aus einem festen Schaumstoffblock her. Wenn das Muster einfach genug ist, kann ein Heißdraht-Schaumschneider angewendet werden.
Falls das Volumen groß ist, kann das Muster durch ein dem Spritzgießen ähnliches Verfahren in Massenproduktion hergestellt werden.
Styroporkügelchen werden mit niedrigem Druck in eine vorgeheizte Aluminiumform gespritzt. Danach wird Dampf zugeführt, was dazu führt, dass sich Polystyrol stärker ausdehnt, um den leeren Hohlraum zu füllen und dann das Muster oder einen Abschnitt zu bilden. Das endgültige Muster besteht zu etwa 97,5 % aus Luft und zu 2,5 % aus Polystyrol.
Auswahlprozess
Sobald das Muster gebildet ist, wird es mit Isolationsfarbe beschichtet, in einen Behälter gegeben und mit ungebundenem Sand umgeben und verdichtet.
Das Muster wird im Lost-Foam-Verfahren mit Isolierfarbe beschichtet
Die Deckfarbe dient dazu, die Haltbarkeit der Formoberfläche zu erhöhen, vor Erosion und Bruch zu schützen. Hingegen ist der Formkasten für dieses Verfahren geeignet ausgelegt, so dass beim Eingießen der Metallschmelze in die Form das durch die Schaumverbrennung entstehende Gas vollständig abgezogen wird.
Nachdem geschmolzenes Metall in das Schaummuster gegossen wurde, wird das Schaummuster ausgebrannt und das Gussteil geformt.
Das Lost-Foam-Verfahren wird auf Stahlgussprodukte angewendet
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