China Kohlenstoffstahl-Silica-Sol-Feinguss Fabrik

Kohlenstoffstahl-Silica-Sol-Feingussteilesind kundenspezifische Gussteile, die im Wachsausschmelzverfahren (oder Präzisionsguss) aus Kohlenstoffstahl hergestellt werden. Kohlenstoffgussstahl ist die Art von Stahlguss mit Kohlenstoff als Hauptlegierungselement und einer kleinen Menge anderer Legierungselemente. Sie können in Gussstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Gussstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Gussstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt unterteilt werden. Der Kohlenstoffgehalt von Gussstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt beträgt weniger als 0,25 %, der Kohlenstoffgehalt von Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 0,25 % und 0,60 % und der Kohlenstoffgehalt von Gussstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 0,6 % und 3,0 %. Die Festigkeit und Härte von gegossenem Kohlenstoffstahl nehmen mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt zu. Gegossener Kohlenstoffstahl bietet verschiedene Vorteile wie niedrigere Produktionskosten, höhere Festigkeit, bessere Zähigkeit und höhere Plastizität. Kohlenstoffstahl-Silica-Sol-Gussteile können zur Herstellung von Teilen verwendet werden, die schwere Lasten tragen, wie z. B. Traktorersatzteile, Eisenbahngüterwaggons, Automobile, Stahlwalzwerksständer und hydraulische Pressensockel in Schwermaschinen. Sie können auch zur Herstellung von Teilen verwendet werden, die großen Kräften und Stößen ausgesetzt sind, wie beispielsweise Räder, Kupplungen, Polster und Seitenrahmen von Schienenfahrzeugen.

Der Kohlenstoffgehalt von gegossenem Kohlenstoffstahl liegt im Allgemeinen zwischen 0,2 % und 0,6 %. Wenn der Kohlenstoffgehalt zu hoch ist, verschlechtert sich die Plastizität und es kann beim Gießen zu Rissen kommen.

Die Stahlgusssorte setzt sich aus ZG und zwei Zahlensätzen zusammen. Unter diesen ist ZG der Code für Stahlguss, und die beiden Zahlenreihen nach dem Code stellen die Streckgrenze ReL (MPa) und die Zugfestigkeit Rm (MPa) dar. Beispielsweise bezeichnet ZG270-500 Stahlguss mit einer Streckgrenze von 270 MPa und einer Zugfestigkeit von 500 MPa.

Für Teile mit unterschiedlichen Einsatzanforderungen werden unterschiedliche Qualitäten von Kohlenstoffstahlguss verwendet. ZG230-450 verfügt über eine gewisse Festigkeit und gute Plastizität, Zähigkeit und Schweißbarkeit sowie eine akzeptable Schneidleistung. Es wird zur Herstellung von Teilen verwendet, die keiner hohen Beanspruchung ausgesetzt sind und eine gewisse Zähigkeit erfordern, wie z. B. Ambossbasen, Lagergehäuse, Schalen, Ventilkörper und Grundplatten; ZG270-500 weist eine höhere Festigkeit und bessere Zähigkeit auf und alle Prozessleistungen sind gut. Es ist weit verbreitet und wird häufig zur Herstellung von Stahlwalzmaschinenrahmen, Lagergehäusen, Pleueln und Zylinderkörpern usw. verwendet. ZG310-570 hat eine gute Festigkeit und Schneidleistung, eine geringere Plastizität und Zähigkeit und wird zur Herstellung verschiedener mechanischer Teile verwendet, die hohen Belastungen ausgesetzt sind, wie z. B. große Zahnräder, Zylinderkörper, Bremsräder und Rollen; ZG340-640 weist eine hohe Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit sowie eine schlechte Schweißbarkeit auf und wird häufig zur Herstellung von Krangetrieben, Rollen, Sperrrädern und Kupplungen usw. verwendet.

Die Qualitäten, die chemische Zusammensetzung und die Eigenschaften von gegossenem Kohlenstoffstahl für den allgemeinen Maschinenbau sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Güten, chemische Zusammensetzung und Eigenschaften von allgemeinem technischen Kohlenstoffgussstahl

In der Produktion werden an gegossenen Kohlenstoffstahl bestimmte mechanische Eigenschaften gestellt. Die Hauptindikatoren für mechanische Eigenschaften beziehen sich normalerweise auf Festigkeit (Streckgrenze ReL und Zugfestigkeit Rm), Plastizität (Dehnung A und Flächenreduzierung Z) und Zähigkeit (Stoßabsorptionsenergie K).

Die mechanischen Eigenschaften von Stahl werden durch seine Mikrostruktur bestimmt, und die Mikrostruktur wird im Wesentlichen durch die chemische Zusammensetzung des Stahls, die Kristallisationsbedingungen und die Wärmebehandlungstemperatur bestimmt.

Die chemische Zusammensetzung von Kohlenstoffstahl umfasst neben Eisen hauptsächlich Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor und Schwefel. Unter diesen fünf Elementen spielt Kohlenstoff die wichtigste Rolle. Der Kohlenstoffgehalt beeinflusst direkt die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften des Stahls. Gegossener Kohlenstoffstahl wird nach den unterschiedlichen Kohlenstoffgehalten klassifiziert. Die Massenanteile von Silizium und Mangan sollten innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert werden und Schwankungen innerhalb dieses Bereichs haben keinen wesentlichen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften des Stahls. Phosphor und Schwefel beeinträchtigen die mechanischen Eigenschaften des Stahls und sind schädliche Verunreinigungen, die unter einem bestimmten Grenzwert gehalten werden müssen.

Der Schmelzprozess von gegossenem Kohlenstoffstahl ist einer der kritischsten Schritte. Um qualifizierte Gussteile zu erhalten, müssen die Gießtemperatur (siehe Tabelle unten) und die Gießgeschwindigkeit streng kontrolliert werden.

Mikrostruktur im Gusszustand:Die mechanischen Eigenschaften von Kohlenstoffstahl im Gusszustand sind relativ schlecht, insbesondere bei geringer Schlagzähigkeit. Zu den Gründen für die schlechten mechanischen Eigenschaften gehören mögliche Gussfehler (wie Lunker, Porosität, Gasporen, Risse usw.), und was noch wichtiger ist, sie sind auf Mängel in der Mikrostruktur zurückzuführen, die sich hauptsächlich in groben Körnern und Bainit manifestieren. Darüber hinaus gibt es auch innere Spannungen innerhalb des Gussstücks.