China Schalenformguss Fabrik

Schalenform gegosseningist ein dem Sandguss ähnliches Metallgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall in eine Einwegform gegossen wird. Beim Schalenformgießen ist die Form jedoch eine dünnwandige Schale, die durch Auftragen einer Sand-Harz-Mischung um ein Modell herum erzeugt wird. Das Muster, ein Metallstück in der Form des gewünschten Teils, wird wiederverwendet, um mehrere Schalenformen zu bilden. Ein wiederverwendbares Muster ermöglicht höhere Produktionsraten, während die Einwegformen das Gießen komplexer Geometrien ermöglichen. Der Schalenformguss erfordert die Verwendung eines Metallmodells, eines Ofens, einer Sand-Harz-Mischung, einer Kippbox und geschmolzenen Metalls.

Schalenformgussermöglicht die Verwendung von Eisen- und Nichteisenmetallen, am häufigsten unter Verwendung von Gusseisen, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen. Typische Teile sind klein bis mittelgroß und erfordern eine hohe Genauigkeit, wie z. B. Getriebegehäuse, Zylinderköpfe, Pleuel und Hebelarme.
DasSchalenformgussDer Prozess besteht aus den folgenden Schritten:
1. Mustererstellung – Ein zweiteiliges Metallmuster wird in der Form des gewünschten Teils erstellt, typischerweise aus Eisen oder Stahl. Andere Materialien werden manchmal verwendet, wie beispielsweise Aluminium für die Kleinserienproduktion oder Graphit zum Gießen von reaktiven Materialien.
2. Formerstellung – Zuerst wird jede Modellhälfte auf 175–370 °C (350–700 °F) erhitzt und mit einem Schmiermittel beschichtet, um das Entfernen zu erleichtern. Als nächstes wird das erhitzte Muster auf eine Schüttbox geklemmt, die eine Mischung aus Sand und einem Harzbindemittel enthält. Die Kippbox wird umgedreht, wodurch diese Sand-Harz-Mischung das Muster beschichten kann. Das erhitzte Muster härtet die Mischung teilweise aus, die nun eine Schale um das Muster herum bildet. Jede Modellhälfte und umgebende Schale wird bis zur Fertigstellung in einem Ofen ausgehärtet, und dann wird die Schale aus dem Modell ausgeworfen.
3. Formmontage - Die beiden Schalenhälften werden zusammengefügt und sicher festgeklemmt, um die vollständige Schalenform zu bilden. Falls Kerne benötigt werden, werden diese vor dem Schließen der Form eingelegt. Die Schalenform wird dann in einen Formkasten gegeben und durch ein Trägermaterial gestützt.
4. Gießen – Die Form wird sicher zusammengeklemmt, während das geschmolzene Metall aus einer Gießpfanne in das Angusssystem gegossen wird und den Formhohlraum füllt.
5. Abkühlen – Nachdem die Form gefüllt wurde, lässt man das geschmolzene Metall abkühlen und sich in der Form des endgültigen Gussstücks verfestigen.
6. Entfernen des Gussstücks - Nachdem das geschmolzene Metall abgekühlt ist, kann die Form zerbrochen und das Gussstück entfernt werden. Trimm- und Reinigungsprozesse sind erforderlich, um überschüssiges Metall aus dem Zufuhrsystem und jeglichen Sand aus der Form zu entfernen.