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Was ist Druckguss?
Verfahren
Die traditionelle Druckgusstechnologie besteht hauptsächlich aus vier Schritten oder wird als Hochdruckguss bezeichnet. Diese vier Schritte, einschließlich Formvorbereitung, Füllen, Spritzgießen und Auspacken, sind auch die Grundlage für verschiedene modifizierte Druckgussverfahren. Bei der Vorbereitung müssen wir Schmiermittel in den Formhohlraum sprühen. Schmiermittel können helfen, die Temperatur der Form zu kontrollieren, aber auch das Trennen der Gießform unterstützen. Dann können Sie die Form schließen, indem Sie geschmolzenes Metall unter Hochdruck in die Form einspritzen .Der Druck liegt zwischen 10 und 175 Millionen MPa. Nach dem Einfüllen von geschmolzenem Metall bleibt der Druck bis zur Erstarrung des Gussstücks bestehen. Dann drückt die Schubstange alle Gussteile heraus. Da in einer Form mehrere Formhohlräume vorhanden sein können, kann jedes Mal produziert werden Mehrfachgüsse während des Gießprozesses. Der Ausschüttelprozess erfordert die Trennung von Rückständen, einschließlich Anguss, Anguss, Anschnitt und Grat. Dieser Vorgang erfolgt in der Regel durch einen speziellen Trimm-Extrusionsguss. Andere Doffmethoden, einschließlich Sägen und Schleifen.
Ausrüstung
Druckgussmaschinen können hauptsächlich in zwei verschiedene Typen unterteilt werden, Warmkammer-Druckgussmaschinen und Kaltkammer-Druckgussmaschinen. Der Unterschied besteht darin, dass sie der Leistung standhalten können, die typische Belastung liegt zwischen 400 und 4000 kg.
Beim Druckguss verwendete Metalle
Zu den beim Druckguss verwendeten Metallen gehören Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen.
* Zinkdruckguss: Am einfachsten druckgegossenes Metall. Es ist sehr wirtschaftlich, kleine Teile herzustellen, leicht zu beschichten, hohe Druckfestigkeit, Plastizität, lange Lebensdauer.
*Aluminium-Druckguss: Leichte Qualität, hohe Dimensionsstabilität zur Herstellung komplexer und dünnwandiger Gussteile, starke Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Leistung, hohe Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit, hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen.
*Magnesium-Druckguss:Einfache Bearbeitung, hohes Festigkeits-Gewichtsverhältnis, ist das leichteste Gewicht aller Druckgussmetalle.
*Kupferdruckguss: Hohe Härte, starke Korrosionsbeständigkeit, beste mechanische Eigenschaften in häufig verwendeten Druckgussmetallen, Verschleißfestigkeit, Festigkeit ähnlich wie Stahl.
Vorteile und Nachteile
Zu den Vorteilen des Druckgusses gehört eine gute Maßhaltigkeit. Im Vergleich zu anderen Gießverfahren (Feinguss und Sandguss) ist die Gussoberfläche glatt, der Radius der abgerundeten Ecken beträgt ca. 1–2,5 Mikrometer. Es kann direkt interne Strukturen wie Seide, Heizelement, hohe Festigkeit und Lagerflächen gegossen werden. Weitere Vorteile sind, dass die sekundäre Bearbeitung reduziert oder vermieden werden kann, eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und eine Zugfestigkeit von 415 Millionen MPa erreicht werden können, wodurch hochflüssiges Metall gegossen werden kann.
Die traditionelle Druckgusstechnologie besteht hauptsächlich aus vier Schritten oder wird als Hochdruckguss bezeichnet. Diese vier Schritte, einschließlich Formvorbereitung, Füllen, Spritzgießen und Auspacken, sind auch die Grundlage für verschiedene modifizierte Druckgussverfahren. Bei der Vorbereitung müssen wir Schmiermittel in den Formhohlraum sprühen. Schmiermittel können helfen, die Temperatur der Form zu kontrollieren, aber auch das Trennen der Gießform unterstützen. Dann können Sie die Form schließen, indem Sie geschmolzenes Metall unter Hochdruck in die Form einspritzen .Der Druck liegt zwischen 10 und 175 Millionen MPa. Nach dem Einfüllen von geschmolzenem Metall bleibt der Druck bis zur Erstarrung des Gussstücks bestehen. Dann drückt die Schubstange alle Gussteile heraus. Da in einer Form mehrere Formhohlräume vorhanden sein können, kann jedes Mal produziert werden Mehrfachgüsse während des Gießprozesses. Der Ausschüttelprozess erfordert die Trennung von Rückständen, einschließlich Anguss, Anguss, Anschnitt und Grat. Dieser Vorgang erfolgt in der Regel durch einen speziellen Trimm-Extrusionsguss. Andere Doffmethoden, einschließlich Sägen und Schleifen.
Ausrüstung
Druckgussmaschinen können hauptsächlich in zwei verschiedene Typen unterteilt werden, Warmkammer-Druckgussmaschinen und Kaltkammer-Druckgussmaschinen. Der Unterschied besteht darin, dass sie der Leistung standhalten können, die typische Belastung liegt zwischen 400 und 4000 kg.
Beim Druckguss verwendete Metalle
Zu den beim Druckguss verwendeten Metallen gehören Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen.
* Zinkdruckguss: Am einfachsten druckgegossenes Metall. Es ist sehr wirtschaftlich, kleine Teile herzustellen, leicht zu beschichten, hohe Druckfestigkeit, Plastizität, lange Lebensdauer.
*Aluminium-Druckguss: Leichte Qualität, hohe Dimensionsstabilität zur Herstellung komplexer und dünnwandiger Gussteile, starke Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Leistung, hohe Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit, hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen.
*Magnesium-Druckguss:Einfache Bearbeitung, hohes Festigkeits-Gewichtsverhältnis, ist das leichteste Gewicht aller Druckgussmetalle.
*Kupferdruckguss: Hohe Härte, starke Korrosionsbeständigkeit, beste mechanische Eigenschaften in häufig verwendeten Druckgussmetallen, Verschleißfestigkeit, Festigkeit ähnlich wie Stahl.
Vorteile und Nachteile
Zu den Vorteilen des Druckgusses gehört eine gute Maßhaltigkeit. Im Vergleich zu anderen Gießverfahren (Feinguss und Sandguss) ist die Gussoberfläche glatt, der Radius der abgerundeten Ecken beträgt ca. 1–2,5 Mikrometer. Es kann direkt interne Strukturen wie Seide, Heizelement, hohe Festigkeit und Lagerflächen gegossen werden. Weitere Vorteile sind, dass die sekundäre Bearbeitung reduziert oder vermieden werden kann, eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und eine Zugfestigkeit von 415 Millionen MPa erreicht werden können, wodurch hochflüssiges Metall gegossen werden kann.
Der größte Nachteil des Druckgusses sind die hohen Produktionskosten. Gießausrüstung und Form sowie formbezogene Komponenten sind im Vergleich zu anderen Gießverfahren teuer. Daher ist die Druckgussproduktion für eine große Anzahl von Produkten besser geeignet. Weitere Nachteile sind: Dieses Verfahren gilt nur für flüssiges Metall und das Gussgewicht muss zwischen 30 Gramm und 10 Kilogramm liegen. Normalerweise weisen Druckgussteile in der letzten Charge immer Porosität auf. Daher kann keine Wärmebehandlung oder Schweißung vorgenommen werden, da sich das Gas im Spalt unter der Einwirkung von Wärme ausdehnt, was zu Mikrodefekten im Inneren führt.
Herausgegeben von Santos Wang von Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
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