Welche Grundsätze sollten beim Edelstahl-Präzisionsguss beachtet werden?

Auswahlprinzipien vonEdelstahl-Präzisionsgussverfahren:

1. Sandschmieden wird bevorzugt, da Sandschmieden im Vergleich zu anderen Schmiedemethoden niedrige Kosten, eine einfache Produktions- und Verarbeitungstechnologie und eine kurze Produktionszykluszeit aufweist. Wenn die Nassform die Anforderungen nicht erfüllen kann, sollten Sie die Verwendung einer Tonsand-Trockenzementsandform, einer Trockensandform oder einer anderen Sandform in Betracht ziehen. Das Nettogewicht von Gussteilen, die mit einer nassen Sandform aus Ton geschmiedet wurden, kann zwischen mehreren Kilogramm und mehreren zehn Kilogramm liegen, während das Gewicht von Gussteilen, die mit einer halbtrockenen Tonform hergestellt wurden, etwa mehrere zehn Tonnen betragen kann.

2. Die Methode vonHersteller von Edelstahl-Präzisionsgussteilensollte mit der Produktion großer Mengen vereinbar sein. Schwerkraftguss, Aluminiumdruckguss, Squeeze-Casting und andere Schmiedeverfahren eignen sich aufgrund der relativ teuren Ausrüstung und Formen besser für die Massenproduktion.

3. Die Formentwurfsmethode sollte der Werksnorm entsprechen. Beispielsweise wird bei der Herstellung von großen und mittelgroßen Werkzeugmaschinenbetten und anderen Gussteilen im Allgemeinen die kernbildende Konstruktionsmethode angewendet, und die Kerne werden in der Bodengrube zusammengebaut, ohne Formen und Sandkästen herzustellen; während andere Fabriken die Sandbox-Modellierungsmethode verwenden, um Formen herzustellen. Verschiedene Arten von Edelstahl-Feingussunternehmen haben unterschiedliche Produktionsstandards (einschließlich Maschinen und Ausrüstung, Orte, Verhaltensnormen der Mitarbeiter usw.), Produktionsgewohnheiten und gesammelte Erfahrung. Aufgrund dieser Bedingung ist zu überlegen, welche Produkte geeignet und welche nicht geeignet (oder nicht) sind. ) für welche Ware.

4. Das Präzisionsgussverfahren sollte sowohl die Genauigkeit des Gussstücks als auch die Kosten berücksichtigen.