Wie läuft die Kieselsol-Feingusstechnologie ab?

Die Silica-Sol-Feingusstechnologie ist eine hochpräzise und qualitativ hochwertige Gusstechnologie. Der Prozess umfasst hauptsächlich den Formenbau, die Vorbereitung des Formkerns, die Imprägnierungsbehandlung, das Trocknen, Sintern, Gießen und die Nachbearbeitung. Lassen Sie uns den Prozessablauf des Kieselsol-Präzisionsgusses im Detail vorstellen.

1. Formenbau

Silikasol-Feingussformen bestehen in der Regel aus zwei Teilen, nämlich der Schale und dem Innenkern. Sowohl die Außenhülle als auch der Innenkern werden durch Präzisionsbearbeitung hergestellt. Die Außenhülle besteht üblicherweise aus Stahlblech oder einer Aluminiumlegierung, während der Innenkern aus Keramik besteht.

2. Kernvorbereitung

Der Formkern bezieht sich auf den Hohlraumteil im Inneren des Gussteils. Beim Quarzsol-Präzisionsguss ist die Herstellung des Innenkerns ein sehr wichtiges Glied im gesamten Prozess. Der Vorbereitungsprozess umfasst normalerweise die folgenden Schritte: Geben Sie zunächst die Form- und Größenzeichnungen des inneren Kerns zur Programmierung in das Computersystem ein. Verwenden Sie dann keramische Rohstoffe, um den inneren Kern durch Spritzgießen, Extrusionsformen oder Formpressen herzustellen. Darüber hinaus wird eine Sinterbehandlung durchgeführt, um die Härte und Festigkeit des Innenkerns auf den erforderlichen Standard zu bringen.

3. Imprägnierungsbehandlung

Im technologischen Prozess des Kieselsol-Präzisionsgusses spielt die Imprägnierung eine wichtige Rolle bei der Verbindung von Innenkern und Außenhülle. Seine Hauptbestandteile sind Silikat, Nano-Siliziumdioxid und andere Materialien. Die Herstellung der Imprägnierung erfordert in der Regel, dass diese gut mit Wasser vermischt und auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, damit sie beim Tränken des Innenkerns die Oberfläche der Keramik besser benetzen kann.

4. Trocknen

Beim Trocknen wird der mit Imprägnierung getränkte Keramikinnenkern getrocknet, um überschüssiges Wasser zu entfernen. Bei diesem Vorgang muss der Innenkern in der Regel 1 bis 2 Stunden lang zum Trocknen in einen Ofen gelegt werden.

5. Sintern

Beim Sintern handelt es sich um die Hochtemperaturbehandlung des getrockneten Innenkerns, um dessen Härte und Festigkeit weiter zu verbessern. Bei diesem Verfahren muss der Innenkern üblicherweise 2 bis 4 Stunden lang bei einer bestimmten Temperatur gesintert werden.

6. Gießen

Beim Gießen wird eine flüssige Metallschmelze in den inneren Kern gegossen, wodurch der gesamte Hohlraum gefüllt wird. Während dieses Prozesses werden spezielle Geräte und Werkzeuge verwendet, um sicherzustellen, dass das geschmolzene Metall den gesamten Hohlraum gleichmäßig füllt.

7. Nachbearbeitung

Bei der Nachbearbeitung handelt es sich um eine Reihe von Bearbeitungs- und Behandlungsverfahren, die nach der Formung des Gussstücks durchgeführt werden müssen. Dazu gehören das Entfernen von Formen, die Endbearbeitung der Gussoberfläche, Schneiden, Schleifen, Reinigen und mehr. Nach diesen Behandlungen erreichen die Gussteile die geforderten Präzisions- und Qualitätsstandards.

Im Allgemeinen ist der technologische Prozess der Kieselsol-Präzisionsgusstechnologie sehr kompliziert und erfordert eine strenge Kontrolle und eine feine Bedienung mehrerer Verbindungen. Lieferanten von Kieselsol-Feinguss können nur dann hochpräzise und qualitativ hochwertige Gussteile herstellen, wenn diese in allen Belangen gut vorbereitet und verarbeitet sind.