Warum müssen Silica-Sol-Präzisionsgussteile in der Produktion Eisen einspannen?

Mit der Einführung der Silica-Sol-Shell-Produktionstechnologie in meinem Land wurde die Produktion vonPräzisionsgussteile aus Kieselsolin meinem Land hat sich schnell entwickelt. Angesichts der Entwicklung der Schmiedeindustrie in den letzten Jahren ist der Wettbewerb in derselben Branche immer härter geworden. Es gibt Vergleiche in vielen Aspekten wie Rohstoffen, Ausrüstung und Technologie, und die Kunden stellen immer höhere Anforderungen an die Gussqualität. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. ist auf die Herstellung von Präzisionsgussteilen aus verschiedenen Kohlenstoffstählen, legierten Stählen, rostfreien Stählen und anderen Materialien spezialisiert.

Es gibt viele Gründe für den Eiseneinschluss in Gussteilen, die unter drei Gesichtspunkten analysiert werden können: Schweißen, Schalenherstellung und Gießen. Unter den dreien ist die Schalenherstellung der Schlüssel. Lassen Sie uns zunächst die Gründe für den Eiseneinschluss im Hinblick auf die Schalenherstellung analysieren:

1. Unsachgemäße Vorbereitung der Rohstoffe: Durch eine chemische Reaktion im Schlamm der Oberflächenschicht entsteht eine große Menge Gas, das zusammen mit der Farbe an den Wachsteilen haften bleibt. Wenn die Aufschlämmung zu dick ist, verringert sich außerdem ihre Fließfähigkeit, und einige Rillen und Ecken der Wachsteile werden nicht abgedeckt, wodurch Luftlöcher entstehen und nach dem Gießen Eisenkörner entstehen.

2. Die richtige Auswahl der Anzahl der Sandkörner: Die Gussstruktur ist komplex, mit tiefen und schmalen Lücken oder Löchern, weil der Sand zu dick ist, so dass diese Stellen blockiert werden, was zu einem unzureichenden Eintauchen führt, was dazu führt, dass die Schale nicht eindringt dicht und einige Schalen dünner, weniger stark.

Entsprechende Maßnahmen: Bei der Verarbeitung von Kieselsol-Präzisionsguss vor dem Einweichen der Aufschlämmung den schwimmenden Sand auf der oberen Schicht mit einer Luftpistole abblasen und dann das Kieselsol vor dem Einweichen der Aufschlämmung einmal passieren lassen, was die Fließfähigkeit der Aufschlämmung verbessern kann Gülle und vermeiden Sie Verstopfungen. Nach dem Aufschwemmen des Sandes kann der Bediener einen dünnen Stab durch ein rundes Loch führen und den Sand in der Lücke anhäufen, was auch beim anschließenden Einweichen und Schleifen hilfreich ist. Darüber hinaus ist es bei Tieflochprodukten möglich, das Loch nach der dritten Schicht mit Mörtel und Sand zu füllen, um ein Austreten von Eisen an der Innenwand des Tieflochs zu vermeiden.

3. Wenn die Formschale trocken und undurchlässig ist, führt dies direkt zu einem starken Abfall der Festigkeit der Schale. Und der Grund dafür ist, dass die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt nicht gut sind, was zu einer unzureichenden Trocknungszeit führt.

Entsprechende Maßnahmen: Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt kontrollieren und entsprechend der tatsächlichen Situation anpassen.

Lassen Sie uns als Nächstes über das Schweißen sprechen. Dies führt nicht direkt zu Eiseneinschlüssen im Produkt, aber aufgrund des unangemessenen Schweißprozesses erhöht es die Schwierigkeit des Schalenherstellungsvorgangs und erhöht dann die Eiseneinschlussrate des Produkts. Normalerweise verwenden viele Fabriken Wachs, um den Gewinn zu maximieren. Die Rute wird voller Produkte sein. Obwohl die Ausbeute hoch ist, kann die Aufschlämmung nicht eindringen, wenn das Produkt zu dicht ist. Die Hülle zwischen Anschnitt und Wachsstab ist nicht dick genug und weist keine gewisse Festigkeit auf. Es wird zu Eisenlecks kommen, daher muss die Lücke zwischen den Produkten wissenschaftlich geregelt werden.

Zweitens muss bei Produkten mit tiefen Löchern und Rillen die komplizierte Seite des Kieselsol-Präzisionsgusses nach oben oder vom Wachsstift weg zeigen, um das Abtropfen, Blasen und Trocknen zu erleichtern. Shell-Arbeiter arbeiten nach einem Akkordlohnsystem. Sie können nicht zu viel Zeit und Energie für eine Reihe von Produkten verschwenden. Für sie gilt: Je mehr sie gleichzeitig tun, desto mehr bekommen sie. Daher sollten wir auch die Schweißmethode verbessern. , um ihnen dabei zu helfen, die Betriebsschwierigkeiten zu verringern, die Arbeitseffizienz zu verbessern und die Produktqualität sicherzustellen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Eiseneinschlussfehler in Gussteilen hauptsächlich beim Schweißen, bei der Schalenherstellung und beim Gießen auftreten. Solange diese drei Faktoren gut unter Kontrolle sind, können die meisten Eiseneinschlussprobleme gelöst werden.