​Welche Faktoren beeinflussen die Maßhaltigkeit von Feingussteilen?

Unter normalen Umständen wird die Maßgenauigkeit von Präzisionsgussteilen durch viele Faktoren beeinflusst, wie z. B. die Struktur des Gussstücks, das Gussmaterial, die Formgebung, die Schalenherstellung, das Rösten, das Gießen und andere Faktoren. Eine unsachgemäße Einstellung und Bedienung einer dieser Verbindungen verkürzt den Präzisionsguss. Die Geschwindigkeit ändert sich, wodurch die Maßhaltigkeit des Gussteils von den Anforderungen abweicht. Im Folgenden sind mehrere Hauptfaktoren aufgeführt, die die Maßhaltigkeitsmängel von Präzisionsgussteilen verursachen:

Welche Faktoren beeinflussen die Maßgenauigkeit von?Feingussteile?

(1) Einfluss des Materials von Präzisionsgussteilen: a. Je höher der Kohlenstoffgehalt im Material ist, desto geringer ist die lineare Schrumpfrate; Je niedriger der Kohlenstoffgehalt, desto größer ist die lineare Schrumpfungsrate. B. Die Schmiedeverkürzungsrate üblicher Materialien ist wie folgt: Gussverkürzungsrate K = (LM-LJ)/LJ × 100 %, LM ist die Hohlraumgröße und LJ ist die Gussstückgröße. K wird durch folgende Faktoren beeinflusst: Wachsmuster K1, Gussstruktur K2, Legierungstyp K3 und Gießtemperatur K4.

(2) Der Einfluss des Formens auf die lineare Schrumpfungsrate von Präzisionsgussteilen: a. Der Einfluss der Wachseinspritztemperatur, des Wachseinspritzdrucks und der Haltezeit auf die Größe der Einbettmasse wird am deutlichsten anhand der Wachseinspritztemperatur, gefolgt vom Wachseinspritzdruck und der Haltezeit. Dadurch wird die endgültige Größe der Feingussform nach dem Feinguss kaum beeinflusst. B. Die lineare Verkürzungsrate von Wachsmaterial (Formmaterial) beträgt etwa 0,9–1,1 %. C. Wenn die Einbettform gelagert wird, kommt es zu einer weiteren Schrumpfung, und der Schrumpfwert beträgt etwa 10 % der Gesamtschrumpfung. Nach 12 Stunden Lagerung ist die Größe der Einbettmasse jedoch grundsätzlich unverändert. D. Die radiale Schrumpfungsrate des Wachsmodells beträgt nur 30–40 % der Längsschrumpfungsrate. Der Einfluss der Wachsinjektionstemperatur auf die freie Schrumpfungsrate ist weitaus größer als der Einfluss auf die behinderte Schrumpfungsrate (die optimale Wachsinjektionstemperatur liegt bei 57–59 °C, je höher die Temperatur, desto größer die Verkürzung).

(3) Der Einfluss der kompakten Gussstruktur: a. Je dicker die Wand des Gussteils ist, desto größer ist die Schrumpfungsrate. Je dünner die Wandung des Gussteils ist, desto geringer ist die Schrumpfungsrate. B. Die freie Schrumpfrate ist groß und die Hindernisschrumpfrate ist klein.

(4) Einfluss des Backens der Formschale: Da der Schrumpfkoeffizient der Formschale klein ist, beträgt er bei einer Formschalentemperatur von 1150 °C nur 0,053 % und kann daher vernachlässigt werden.

(5) Einfluss der Gießtemperatur: Je höher die Gießtemperatur, desto größer die Schrumpfungsrate; Je niedriger die Gießtemperatur, desto geringer ist die Schrumpfungsrate, daher sollte die Gießtemperatur angemessen sein.

(6) Einfluss von Materialien zur Schalenherstellung: Zirkonsand, Zirkonpulver, Shangdian-Sand und Shangdian-Pulver werden verwendet. Da ihr Schrumpfungskoeffizient nur 4,6×10-6/℃ beträgt, können sie ignoriert werden.