Ursachen und Lösungen für Poren im Kieselsol-Präzisionsguss

Porosität kommt häufig vorPräzisionsgussDefekt. Unter Porosität versteht man den glatten Lochdefekt an einzelnen Stellen des Kieselsol-Präzisionsgusses. Porosität wird normalerweise nach der Verarbeitung entdeckt. Kombiniert mit jahrelanger Erfahrung in der Werkstattproduktion werden die Ursachen und Vorbeugungsmethoden von Poren in Präzisionsgussteilen zusammengefasst:

I. Entstehungsursachen:

1. In den meisten Fällen ist die Bildung von Poren hauptsächlich auf eine unzureichende Röstung der Hülle des Kieselsol-Präzisionsgusskristallisators zurückzuführen. Beim Gießen von geschmolzenem Stahl kann die Hülle des Kristallisators nicht reibungslos entladen werden und dringt dann in das flüssige Metall ein, um Poren zu bilden.

II. Aufgrund des Schalenherstellungsprozesses oder des Schalenmaterials ist die Durchlässigkeit der Schale zu gering und es ist schwierig, Gas aus dem Hohlraum abzuführen. Die Poren entstehen durch das Eindringen des flüssigen Metalls.

3. Gussporen, die durch den Luftmangel in der Stahlschmelze während des Gießvorgangs entstehen.

II. Präventionsmethoden

1. Wenn die Bedingungen des Präzisionsgusses dies zulassen, wird die Auslassöffnung am höchsten Punkt der komplexen Struktur des Gussstücks angebracht.

2. Bei der Gestaltung des Gießsystems sollten die Abgasanforderungen des Gehäuses vollständig berücksichtigt werden.

3. Die Backtemperatur und -zeit der Schale sollte angemessen sein und die Isolationszeit sollte ausreichend sein.

4. Das Wachs sollte beim Entparaffinieren vollständig entfernt werden.

5. Verkürzen Sie den Abstand vom Gießtor zum Gießbecher entsprechend, um die Gießgeschwindigkeit gleichmäßig zu machen und sicherzustellen, dass der Hohlraum in der Stahlschmelze gefüllt und stabil ist und so wenig Luft wie möglich in die Stahlschmelze gelangt, damit die Gas im Hohlraum und die Stahlschmelze kann reibungslos abgeführt werden.