Was ist das Silica-Sol-Feingussverfahren?

Der Prozess vonSilica-Sol-Feingussumfasst im Allgemeinen die folgenden Schritte:

Wachsmodellbau: Zunächst wird anhand der Produktzeichnungen oder dreidimensionalen Modelle ein Wachsmodell mit Präzisionswachsmodellbaugeräten angefertigt. Diese Wachsmodelle haben normalerweise die gleiche Form und Größe wie das Endprodukt, das Material ist jedoch schmelzbares Wachs.

Schleifen und Verkrusten: Das Wachsmodell wird in eine Keramikaufschlämmung mit Kieselsol getaucht und durch mehrmaliges Eintauchen und Trocknen entsteht eine feste Keramikhülle. Diese Hüllschicht dient als Guss und schützt das Wachsmodell vor Beschädigungen, wenn es bei hohen Temperaturen schmilzt.

Entparaffinieren und Backen: Das Wachsmodell mit einer Keramikmantelschicht wird zum Schmelzen und Ausfließen in Dampf oder heißes Wasser gelegt und hinterlässt einen hohlen Keramikhohlraum. Anschließend wird der Keramikhohlraum gebrannt, um Feuchtigkeit und Rückstände darin zu entfernen und seine Festigkeit und Stabilität zu verbessern.

Gießen und Abkühlen: Das geschmolzene Metall wird in den gebrannten Keramikhohlraum gegossen und der Guss entsteht, nachdem die Metallflüssigkeit abgekühlt und erstarrt ist. Da der Keramikhohlraum eine hohe Präzision und Stabilität aufweist, kann er die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität des Gussstücks gewährleisten.

Reinigung und Nachbearbeitung: Entfernen Sie die Keramikschale und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Gussstücks und führen Sie Nachbearbeitungsprozesse wie Schleifen und Polieren am Gussstück durch, um dessen Aussehen, Qualität und Leistung zu verbessern.