Lost-Foam-Feinguss für bestimmte Geräte

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Material:QT500-7

Technik: Lost-Foam-Feinguss

Bruttogewicht: 0,945 kg

Anwendungsbereich: Spezifische Geräte

Produktname: Lost Foam Feinguss

Rostschutz: mit Rostschutzwasser

Wärmebehandlung: Ist Feuer

FAQ

1.Welche Größenbereiche von Teilen können mit dem Lost-Foam-Verfahren hergestellt werden?

Lost-Foam-Gussteile können in fast allen Metallen von einem Bruchteil eines Kilogramms bis zu mehreren TONNEN hergestellt werden. Etwas fortgeschrittenere Techniken werden für sehr große Gussteile verwendet.

2. Wie hoch sind die Kosten für die Verwendung des Lost-Foam-Gießens im Vergleich zu anderen Verfahren?

Lost-Foam-Gussteile sind im Allgemeinen teurer als Schmiedeteile oder Teile, die durch andere Gießverfahren hergestellt wurden. Der Wert des Lost-Foam-Verfahrens im Vergleich zu anderen Verfahren zeigt sich in engeren Toleranzen, Gewichtsreduzierung und Gussmerkmalen, die alle zu kürzeren Bearbeitungs- und Reinigungszeiten führen. Viele Gussteile, die gefräst, gedreht, gebohrt und geschliffen werden müssen, lassen sich im Lost-Foam-Verfahren mit nur 5-8 mm Maschinenmaterial herstellen. Es ist zwingend erforderlich, dass die zu gießenden Merkmale von allen Parteien besprochen werden, um die Nettokosten für das fertige Produkt zu ermitteln.

3. Welche Art von Oberflächenbeschaffenheit kann beim Lost-Foam-Gießen erreicht werden?

Da um das glatte Schaummuster herum eine durchlässige feuerfeste Beschichtung aufgebracht wird, ist das resultierende Finish hervorragend. Jede Gießanlage ist anders, aber im Allgemeinen haben Gussteile im Lost-Foam-Verfahren eine Oberflächenbeschaffenheit im Bereich von 60–250 RMS. Wenn die Oberflächenbeschaffenheit aufgrund kosmetischer Anforderungen ein kritischer Punkt ist, können Oberflächen gezielt bearbeitet werden, um eine außergewöhnlich glatte Oberfläche zu erhalten.

4. Gibt es Porositäts- oder Schwindungsprobleme beim Lost-Foam-Gießen?

Lost-Foam-Gussteile werden in vielen kritischen Anwendungen in der Automobil-, Bau-, Schwerlast-, Eisenbahn- und Schifffahrt eingesetzt

Anwendungen. Das Verfahren weist weniger Anguss- und Zufuhrbeschränkungen auf, und die Gussfestigkeit ist normalerweise einfacher zu erreichen als mit herkömmlichen Formverfahren.

5. Welche Art von Werkzeug wird für das Lost-Foam-Verfahren benötigt?

Typischerweise besteht das Werkzeug aus einer bearbeiteten Aluminiumform mit geteiltem Hohlraum, die die Negativform ist, aus der das Schaummuster hergestellt wird. Die Werkzeuge sind hochspezialisiert und müssen von erfahrenen Werkzeugherstellern konstruiert werden, die mit den Anforderungen der Schäumer und Gießereien vertraut sind. Die meisten Werkzeuge für Lost-Foam-Prozessmuster schneiden im Vergleich zu Dauer- und Druckgusswerkzeugen gut ab. Prototypen und einfache Werkzeuge können im Bereich von wenigen Tausend Rupien liegen, während High-End-Werkzeuge für komplexe oder sehr große Teile im Bereich von mehreren Lack-Rupien liegen können. Bedingt durch die verwendeten Materialien und die Prozessbeanspruchungen ist bei Lost-Foam-Prozesswerkzeugen mit einer 3- bis 4-fachen Lebensdauer von Kokillen- oder Druckgusswerkzeugen zu rechnen.

6.Welche Materialien können als verlorener Schaumguss gegossen werden?

Übliche Gussmetalle umfassen Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Stähle und Nickellegierungen. Weniger häufig gegossene Metalle sind Edelstahl und Kupferlegierungen. Metallgießtemperaturen von mindestens 1000 Grad F sind normalerweise erforderlich, um die verlorenen Schaummuster und Angusssysteme zu zersetzen.

7.Was ist Lost Foam Casting?

Lost Foam Casting (LFC) ist ein Gießverfahren, bei dem ein in traditionellen grünen Sand eingebettetes Polystyrolschaummuster verwendet wird. Das

Das im Sand zurückgelassene Polystyrolschaummuster wird durch geschmolzenes Metall zersetzt. Das geschmolzene Metall ersetzt das Schaummuster und genau

dupliziert alle Merkmale des Musters.

Vorteil des Lost Foam Castings

Das Lost-Foam-Verfahren bietet gegenüber anderen Herstellungs- und Gießverfahren einzigartige Vorteile. 1. Weder Zusatzstoffe, Bindemittel, noch

Kerne sind erforderlich.

2. Nach der Installation bietet der Lost-Foam-Guss Flexibilität beim Gussdesign und ist umweltfreundlich.

3. Ausschussmengen werden minimiert; die Stellfläche der Ausrüstung ist klein; Energie- und Personalbedarf sowie Versicherungen

Prämien werden reduziert; ebenso wie die Bearbeitungs- und Endbearbeitungsanforderungen.