Die Eigenschaften und Unterschiede verschiedener Gussteile

1. Gießen kann auch nach dem Gießverfahren von flüssigem Metall in Schwerkraftguss und Druckguss unterteilt werden. Schwerkraftguss bezeichnet das flüssige Metall unter Einwirkung der Erdschwerkraft in den Gießprozess, auch Gießen genannt. Der verallgemeinerte Schwerkraftguss umfasst Sandguss, Metallguss, Feinguss, Schlammguss usw. Enger Schwerkraftguss bezieht sich auf Metallformguss. Druckguss ist ein Verfahren, bei dem flüssiges Metall unter Einwirkung anderer äußerer Kräfte (außer der Schwerkraft) in die Form gespritzt wird. Druckguss im weiteren Sinne umfasst Druckguss und Vakuumguss, Niederdruckguss, Schleuderguss usw. Der enge Sinn des Druckgusses bezieht sich auf die Metallform-Druckgussmaschine, die als Druckguss bezeichnet wird. Die Xudong Precision Casting Factory beschäftigt sich seit langem mit dem Schwerkraftguss von Sand- und Metallformen. Diese Gießverfahren sind die am weitesten verbreiteten im NE-Metallguss, aber auch die niedrigsten relativen Preise.

2. Sandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptformmaterial verwendet wird. Die Sandform wird in der Regel durch Schwerkraft gegossen, bei besonderen Anforderungen können auch Niederdruckguss und Schleuderguss eingesetzt werden. Sandguss hat ein breites Spektrum an Anpassungsmöglichkeiten, kleine, große, einfache, komplexe, einzelne, große Mengen können verwendet werden. Sandgussform, die zur Verwendung in der Holzproduktion verwendet wird, allgemein bekannt als Holzform. Die Xudong Precision Casting Factory hat alle Aluminiumlegierungsformen oder Harzformen mit hoher Maßgenauigkeit und langer Lebensdauer geändert, mit Ausnahme der aus einem Stück hergestellten Sandformen, um die Mängel der leichten Verformung und der leichten Beschädigung von Holzformen zu ändern. Der Preis wurde zwar verbessert, ist aber immer noch viel billiger als die Metallformgussform, bei Kleinserien und Großserien ist der Preisvorteil besonders ausgeprägt. Außerdem ist Sand feuerfester als Metall, sodass bei diesem Verfahren auch Materialien mit höheren Schmelzpunkten wie Kupferlegierungen und Eisenmetalle verwendet werden. Der Sandguss weist jedoch auch einige Mängel auf: Da jeder Sandguss nur einmal gegossen werden kann, wird der Guss nach dem Guss beschädigt, muss neu geformt werden, sodass die Produktionseffizienz des Sandgusses gering ist; Da Sand insgesamt weich und porös ist, ist die Maßhaltigkeit des Sandgusses gering und die Oberfläche rau. XUDong Precision Castings hat jedoch die Oberflächenbeschaffenheit von Sandgussteilen erheblich verbessert, und die Wirkung des Kugelstrahlens ist mit der von Metallgussteilen vergleichbar.

3. Metallformguss ist ein modernes Verfahren zur Herstellung von Hohlformen zum Gießen mit hitzebeständigem legiertem Stahl. Die Metallform kann durch Schwerkraft oder Druck gegossen werden. Die Gießform vom Metalltyp kann wiederholt verwendet werden. Jedes Mal, wenn die Goldflüssigkeit gegossen wird, wird der Guss erhalten. Die Lebensdauer ist sehr lang und die Produktionseffizienz ist sehr hoch. Der Metallguss hat nicht nur eine gute Maßhaltigkeit, eine glatte Oberfläche und beim Gießen desselben flüssigen Metalls ist die Gussfestigkeit höher als die der Sandform und nicht leicht zu beschädigen. Daher wird bei der Massenproduktion von mittleren und kleinen Gussteilen aus Nichteisenmetallen Metallformguss im Allgemeinen bevorzugt, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht hoch ist. Der Metallformguss hat jedoch auch einige Nachteile: Da der hitzebeständige legierte Stahl und die Bearbeitung von Hohlräumen darauf teurer sind, sind die Metallformkosten nicht billig, aber insgesamt und die Druckgussformkosten sind viel billiger. Für die Kleinserienfertigung sind die Werkzeugkosten pro Produkt offensichtlich zu hoch und im Allgemeinen nicht akzeptabel. Und weil die Metallform durch die Größe des Formmaterials und die Kapazität der Kavitätenbearbeitungsanlagen und Gießanlagen begrenzt ist, kann sie auch den besonders großen Gussteilen nichts anhaben. Infolgedessen wird der Metallformguss selten in Kleinserien und Großserien eingesetzt. Außerdem ist, obwohl die Metallform hitzebeständigen legierten Stahl verwendet, ihre Hitzebeständigkeitskapazität immer noch begrenzt. Es wird im Allgemeinen beim Gießen von Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen verwendet und wurde weniger beim Gießen von Kupferlegierungen und noch weniger beim Gießen von Eisenmetallen verwendet. Xudong PRECISION CASTING FACTORY ENTWIRFT UND HERSTELLT ALLE METALLFORMEN VON UNS SELBST, SO KÖNNEN WIR KUNDEN SCHNELLER MIT HOCHWERTIGEN FORMEN MIT NIEDRIGEM PREIS UND ANWENDBARKEIT ZUR VERFÜGUNG STELLEN.

4. Druckguss ist ein Metallform-Druckguss auf der Druckgussmaschine, der derzeit das effizienteste Gießverfahren ist. Druckgussmaschinen werden in Warmkammer-Druckgussmaschinen und Kaltkammer-Druckgussmaschinen unterteilt. Die Warmkammer-Druckgussmaschine hat einen hohen Automatisierungsgrad, weniger Materialverlust und eine höhere Produktionseffizienz als die Kaltkammer-Druckgussmaschine. Aufgrund der Hitzebeständigkeit der Teile kann es derzeit jedoch nur zum Gießen von Zinklegierungen, Magnesiumlegierungen und anderen Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet werden. Die heute weit verbreiteten Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen können aufgrund ihrer hohen Schmelzpunkte nur in Kaltkammer-Druckgussmaschinen hergestellt werden. Die Hauptmerkmale des Druckgusses sind, dass flüssiges Metall den Hohlraum unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit füllt und sich unter hohem Druck formt und verfestigt. Die Nachteile des Druckgusses sind: Da das flüssige Metall beim Füllen des Hohlraums mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit unvermeidlich die Luft im Hohlraum in das Gussteil einhüllt und subkutane Poren bildet, ist der Druckguss aus Aluminiumlegierungen nicht geeignet Wärmebehandlung, Zinklegierungs-Druckguss ist nicht für Oberflächenspray geeignet (kann aber Sprühfarbe sein). Andernfalls wird das innere Luftloch des Gussstücks thermisch ausgedehnt und bewirkt, dass sich das Gussstück verformt oder Blasen bildet, wenn es durch die obige Behandlung erhitzt wird. Darüber hinaus sollte die mechanische Schnittzugabe des Druckgusses auch kleiner sein, im Allgemeinen etwa 0,5 mm, was nicht nur das Gewicht des Gussstücks reduzieren, die Schnittmenge reduzieren kann, um die Kosten zu senken, sondern auch das Eindringen in die dichte Oberflächenschicht zu vermeiden und freizulegen subkutane Poren, was zum Abfall des Werkstücks führt.