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Der Weg zur Verbesserung der Rauheit von Eisengussteilen
Die Form des Sandes beeinflusst die Oberfläche stark. Weit verbreitet sind runde, quadratische und dreieckige Sande. Dreieckssande sind die schlimmsten. Die Lücke zwischen den Sanden ist während des Sandmischens groß. Wenn es Harz-Sandguss ist, kostet es viele Harze.
2) Erforderliches Gussmaterial
Einige Materialien sind für Sandguss nicht geeignet, wie z. B. einige Materialien mit sehr niedrigem Mangangehalt. Aus solchen Materialien gegossene Bauteile weisen eine starke Schrumpfung auf und die Oberfläche ist extrem rau.
3) Gießsystem
Wenn das Gießsystem nicht vernünftig ausgelegt ist, kommt es zu Schrumpfung und unzureichenden Gießfehlern. Wenn das Schlackenunterdrückungssystem nicht angemessen ist, fließen die Schlacken in die Gusshohlräume, was zu Sandporenfehlern führt. Dies wirkt sich auf die Rauheit aus.
4) Verschlackung
Werden die Schlacken im Schmelzwasser während des Gießvorgangs nicht ausreichend entfernt oder nicht klar filtriert, werden die Schlacken in den Gießhohlraum geschüttet. Dies wird die Schlackeneinschlussdefekte verursachen. Dies wirkt sich auf die Rauheit aus.
5) Unsachgemäßer Betrieb
Unsachgemäßer Betrieb kann auch Gussfehler und raue Oberflächen verursachen. Zu solchen unsachgemäßen Vorgängen gehören Sand, der während des Zusammenbaus der Formen nicht ausreichend entfernt wurde, Sande, die während des Modellierens nicht verdichtet wurden, und eine falsche Übereinstimmungsrate zwischen Sanden. Wenn der Sand oder das Modell nicht stark genug ist, werden Sandlochdefekte verursacht.
6) Prozentsatz von P
Wenn das P
2) Erforderliches Gussmaterial
Einige Materialien sind für Sandguss nicht geeignet, wie z. B. einige Materialien mit sehr niedrigem Mangangehalt. Aus solchen Materialien gegossene Bauteile weisen eine starke Schrumpfung auf und die Oberfläche ist extrem rau.
3) Gießsystem
Wenn das Gießsystem nicht vernünftig ausgelegt ist, kommt es zu Schrumpfung und unzureichenden Gießfehlern. Wenn das Schlackenunterdrückungssystem nicht angemessen ist, fließen die Schlacken in die Gusshohlräume, was zu Sandporenfehlern führt. Dies wirkt sich auf die Rauheit aus.
4) Verschlackung
Werden die Schlacken im Schmelzwasser während des Gießvorgangs nicht ausreichend entfernt oder nicht klar filtriert, werden die Schlacken in den Gießhohlraum geschüttet. Dies wird die Schlackeneinschlussdefekte verursachen. Dies wirkt sich auf die Rauheit aus.
5) Unsachgemäßer Betrieb
Unsachgemäßer Betrieb kann auch Gussfehler und raue Oberflächen verursachen. Zu solchen unsachgemäßen Vorgängen gehören Sand, der während des Zusammenbaus der Formen nicht ausreichend entfernt wurde, Sande, die während des Modellierens nicht verdichtet wurden, und eine falsche Übereinstimmungsrate zwischen Sanden. Wenn der Sand oder das Modell nicht stark genug ist, werden Sandlochdefekte verursacht.
6) Prozentsatz von P
Wenn das P
Erfahrungsgemäß kann das Hinzufügen einiger Hochtemperaturbeständigkeiten die Oberflächenrauhigkeit von vorbeschichtetem Sandguss verbessern. Solch hohe Temperaturbeständigkeiten können Festphasensintern erreichen, was die Rauhigkeit oder Glätte von Eisengussteilen erhöht.
Herausgegeben von Santos Wang von Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
