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Was haltet ihr von Lost Foam Casting?
Lost Foam Casting bietet viele Vorteile, darunter:
1. Maßgenau mit typischen linearen Toleranzen von nur ±0,005 mm/mm.
2. Behält eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit bei, typischerweise zwischen 2,5 und 25 µm.
3. Erfordert keinen Zug, um das Entfernen aus der Form zu erleichtern.
4. Hat keine Trennlinien und es bildet sich kein Grat, wodurch eine bessere Qualität erreicht wird.
5. Gleichmäßigere Oberflächenbeschaffenheit ohne die Notwendigkeit einer weiteren Bearbeitung.
6. Es wird ungebundener Sand verwendet, der einfacher und billiger ist als grüner und/oder harzgebundener Sand.
7. Es sind weniger Schritte erforderlich als beim Feinguss, sodass die Kosten geringer sind.
8. Riser werden normalerweise nicht benötigt, daher wird weniger Metall verwendet und es ist weniger Endbearbeitung erforderlich.
9. Es findet eine natürliche gerichtete Erstarrung statt, so dass das Gießen mit weniger Fehlern besser vorhersagbar ist.
10. Schaummuster sind einfach zu manipulieren, zu schnitzen, zu kleben und zu handhaben.
11. Mehrere Teile können in einem einzigen komplexen Gussteil konsolidiert werden, wodurch die Notwendigkeit einer Montage nach dem Guss reduziert wird.
12. Der Prozess eignet sich für Aluminium- und Nickellegierungen, Stähle und Gusseisen. Es kann auch zum Gießen von Edelstählen und Kupferlegierungen verwendet werden.
13. Vielseitigkeit: Gussteile können von 0,5 kg bis zu mehreren Tonnen wiegen.
1. Maßgenau mit typischen linearen Toleranzen von nur ±0,005 mm/mm.
2. Behält eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit bei, typischerweise zwischen 2,5 und 25 µm.
3. Erfordert keinen Zug, um das Entfernen aus der Form zu erleichtern.
4. Hat keine Trennlinien und es bildet sich kein Grat, wodurch eine bessere Qualität erreicht wird.
5. Gleichmäßigere Oberflächenbeschaffenheit ohne die Notwendigkeit einer weiteren Bearbeitung.
6. Es wird ungebundener Sand verwendet, der einfacher und billiger ist als grüner und/oder harzgebundener Sand.
7. Es sind weniger Schritte erforderlich als beim Feinguss, sodass die Kosten geringer sind.
8. Riser werden normalerweise nicht benötigt, daher wird weniger Metall verwendet und es ist weniger Endbearbeitung erforderlich.
9. Es findet eine natürliche gerichtete Erstarrung statt, so dass das Gießen mit weniger Fehlern besser vorhersagbar ist.
10. Schaummuster sind einfach zu manipulieren, zu schnitzen, zu kleben und zu handhaben.
11. Mehrere Teile können in einem einzigen komplexen Gussteil konsolidiert werden, wodurch die Notwendigkeit einer Montage nach dem Guss reduziert wird.
12. Der Prozess eignet sich für Aluminium- und Nickellegierungen, Stähle und Gusseisen. Es kann auch zum Gießen von Edelstählen und Kupferlegierungen verwendet werden.
13. Vielseitigkeit: Gussteile können von 0,5 kg bis zu mehreren Tonnen wiegen.
14. Die minimale Wandstärke beträgt nur 2,5 mm ohne Obergrenze.
Herausgegeben von Santos Wang von Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
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