- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Unterschiedliche Prüfverfahren für Feingussteile?
2022-11-15
Vor der Lieferung führen wir normalerweise die folgenden Inspektionen an den Feingussteilen durch.
1.Materialinspektion
a.Inspektion der chemischen Komponenten
Wir werden das Material testen, um die chemischen Bestandteile der Gussmaterialien zu analysieren. Um sicherzustellen, dass die Prozentsätze aller Elemente innerhalb des erforderlichen Bereichs liegen. Die Materialprüfung wird vor dem Gießen und nach dem Gießen durchgeführt. Zur Prüfung der chemischen Bestandteile von Materialien werden hauptsächlich zwei Verfahren eingesetzt.
*Man testet die chemischen Komponenten anhand des Spektrums.
*Die andere prüft die chemischen Komponenten durch einen physikalischen Test.
b.Inspektion des mechanischen Eigentums
*Härtetest
*Zugversuch
*Schlagtest
*Dehnungstest
2. Dimensionsinspektion
Abmessungen sind sehr wichtig für kundenspezifische Feingussteile. Um die Endmontage zu gewährleisten, sollten die Gussmaße möglichst genau sein. Vor Auslieferung der Gussteile prüfen wir alle Maße. Es gibt auch zwei Möglichkeiten, die Dimensionen zu testen.
*Man prüft die Abmessungen mit Instrumenten wie Messschiebern, Innenmikrometern, Tiefenmessern, Höhenmessgeräten, Messuhren usw. Bei komplexen oder wichtigen Komponenten wird CMM verwendet, um die Abmessungen der Gussteile zu prüfen. Es ist viel genauer.
*Der andere testet die Abmessungen durch Lehren. Manchmal ist es schwierig, die Abmessungen mit Instrumenten zu messen. Oder es ist nicht bequem, jedes Teil während der Massenproduktion zu messen. In einer solchen Situation stellen wir normalerweise Lehren her, um die Gussteile zu testen, nur um die Montage der Komponenten sicherzustellen.
3. Oberflächeninspektion
*Oberflächenfehler
Um zu prüfen, ob Oberflächenfehler wie Sandlöcher, Porositäten, Dellen, Grate, Zierleisten usw. vorhanden sind. Solche Fehler müssen durch bestimmte Reparaturverfahren repariert werden. Diese Defekte können durch Sichtprüfung oder durch Magnettest (MT) geprüft werden.
*Oberflächenrauheit
*Oberflächenbeschichtungsschichten
4. Inspektion der inneren Struktur
*NDT, wie UT, Röntgentest.
Auf diese Weise können wir feststellen, ob das Innere der Gussteile Mängel aufweist oder nicht. Und keine Notwendigkeit, die Gussteile zu zerstören.
*Sektionstest.
Manchmal müssen wir die Feingussteile zerteilen, um zu prüfen, ob es irgendwelche Defekte in den Gussteilen gibt. Auf diese Weise können wir die Defekte visuell erkennen. Aber die Produkte sind nicht mehr verwendbar.
1.Materialinspektion
a.Inspektion der chemischen Komponenten
Wir werden das Material testen, um die chemischen Bestandteile der Gussmaterialien zu analysieren. Um sicherzustellen, dass die Prozentsätze aller Elemente innerhalb des erforderlichen Bereichs liegen. Die Materialprüfung wird vor dem Gießen und nach dem Gießen durchgeführt. Zur Prüfung der chemischen Bestandteile von Materialien werden hauptsächlich zwei Verfahren eingesetzt.
*Man testet die chemischen Komponenten anhand des Spektrums.
*Die andere prüft die chemischen Komponenten durch einen physikalischen Test.
b.Inspektion des mechanischen Eigentums
*Härtetest
*Zugversuch
*Schlagtest
*Dehnungstest
2. Dimensionsinspektion
Abmessungen sind sehr wichtig für kundenspezifische Feingussteile. Um die Endmontage zu gewährleisten, sollten die Gussmaße möglichst genau sein. Vor Auslieferung der Gussteile prüfen wir alle Maße. Es gibt auch zwei Möglichkeiten, die Dimensionen zu testen.
*Man prüft die Abmessungen mit Instrumenten wie Messschiebern, Innenmikrometern, Tiefenmessern, Höhenmessgeräten, Messuhren usw. Bei komplexen oder wichtigen Komponenten wird CMM verwendet, um die Abmessungen der Gussteile zu prüfen. Es ist viel genauer.
*Der andere testet die Abmessungen durch Lehren. Manchmal ist es schwierig, die Abmessungen mit Instrumenten zu messen. Oder es ist nicht bequem, jedes Teil während der Massenproduktion zu messen. In einer solchen Situation stellen wir normalerweise Lehren her, um die Gussteile zu testen, nur um die Montage der Komponenten sicherzustellen.
3. Oberflächeninspektion
*Oberflächenfehler
Um zu prüfen, ob Oberflächenfehler wie Sandlöcher, Porositäten, Dellen, Grate, Zierleisten usw. vorhanden sind. Solche Fehler müssen durch bestimmte Reparaturverfahren repariert werden. Diese Defekte können durch Sichtprüfung oder durch Magnettest (MT) geprüft werden.
*Oberflächenrauheit
*Oberflächenbeschichtungsschichten
4. Inspektion der inneren Struktur
*NDT, wie UT, Röntgentest.
Auf diese Weise können wir feststellen, ob das Innere der Gussteile Mängel aufweist oder nicht. Und keine Notwendigkeit, die Gussteile zu zerstören.
*Sektionstest.
Manchmal müssen wir die Feingussteile zerteilen, um zu prüfen, ob es irgendwelche Defekte in den Gussteilen gibt. Auf diese Weise können wir die Defekte visuell erkennen. Aber die Produkte sind nicht mehr verwendbar.
Herausgegeben von Santos Wang von Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
