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Hochdruckguss VS Lost Foam Casting
2022-11-16
Es ist dem Feinguss ziemlich ähnlich. Die Modelle wurden durch Expandieren von Polystyrolschaum mit einer speziellen Beschichtung hergestellt. Die Modelle müssen in einem Unterdruckbehälter vergraben und von ungebundenem Sand umgeben und durch Vibration verdichtet werden. Die geschmolzene Legierung wird auf das Modell gegossen und Verdunsten Sie das Schaummuster.
1. Gießflexibilität: Es gibt keine Trennlinie und keinen Kern für verlorenes Schaumgießen, wodurch es für Gehäuse, Rohre mit komplexem Design geeignet ist.
2. Enge Toleranz und Nettoform: Es kann durch Lost Foam Casting eine hohe Präzision erreichen und die Wandstärke kann 3 mm betragen. Das Muster verschwindet, wenn geschmolzene Legierung darauf gegossen wird, sodass das Gussteil eine Nettoform als Schaummuster erhält.
3. Niedrige Kosten für komplexes Design: Lost-Foam-Gießen kann die Gießkosten für komplexe Produkte mit engen Toleranzanforderungen und dünner Wandgeometrie senken.
4. Wenig maschinelle Bearbeitung erforderlich: Lost-Foam-Gussteile zeichnen sich durch hohe Präzision aus und es gibt keine Trennlinie und keinen Grat. Daher ist nach dem Gießen nur wenig maschinelle Bearbeitung und Beschneidung erforderlich.
5. Serienfertigung: Lost-Foam-Guss eignet sich nicht nur für die Serienfertigung, sondern auch für kleine Produktmengen über Handmontage-Schaummuster.
6. Einfache Bedienung: Der Arbeiter kann durch Kurzzeittraining mit verlorenem Schaumguss umgehen /
7. Hohe Effizienz: Der Gießvorgang ist einfach und verschiedene Gussteile können zu einem gleichen Muster kombiniert werden, um die Effizienz zu steigern.
Auch der Druckguss hat seine eigenen Vorteile.
1. Hervorragende Maßhaltigkeit.
2. Wenig maschinelle Bearbeitung erforderlich
3. Kurze Zykluszeit
4. Niedrigere Arbeitskosten bei vollautomatischem Druckgussverfahren.
1. Gießflexibilität: Es gibt keine Trennlinie und keinen Kern für verlorenes Schaumgießen, wodurch es für Gehäuse, Rohre mit komplexem Design geeignet ist.
2. Enge Toleranz und Nettoform: Es kann durch Lost Foam Casting eine hohe Präzision erreichen und die Wandstärke kann 3 mm betragen. Das Muster verschwindet, wenn geschmolzene Legierung darauf gegossen wird, sodass das Gussteil eine Nettoform als Schaummuster erhält.
3. Niedrige Kosten für komplexes Design: Lost-Foam-Gießen kann die Gießkosten für komplexe Produkte mit engen Toleranzanforderungen und dünner Wandgeometrie senken.
4. Wenig maschinelle Bearbeitung erforderlich: Lost-Foam-Gussteile zeichnen sich durch hohe Präzision aus und es gibt keine Trennlinie und keinen Grat. Daher ist nach dem Gießen nur wenig maschinelle Bearbeitung und Beschneidung erforderlich.
5. Serienfertigung: Lost-Foam-Guss eignet sich nicht nur für die Serienfertigung, sondern auch für kleine Produktmengen über Handmontage-Schaummuster.
6. Einfache Bedienung: Der Arbeiter kann durch Kurzzeittraining mit verlorenem Schaumguss umgehen /
7. Hohe Effizienz: Der Gießvorgang ist einfach und verschiedene Gussteile können zu einem gleichen Muster kombiniert werden, um die Effizienz zu steigern.
Auch der Druckguss hat seine eigenen Vorteile.
1. Hervorragende Maßhaltigkeit.
2. Wenig maschinelle Bearbeitung erforderlich
3. Kurze Zykluszeit
4. Niedrigere Arbeitskosten bei vollautomatischem Druckgussverfahren.
Im Vergleich zum Lost-Foam-Guss eignet sich Hochdruckguss besser für die Herstellung von NE-Produkten mit dünnen Wänden und weniger komplexer Geometrie in großen Stückzahlen. Die Werkzeugkosten sind für Hochdruckguss ziemlich hoch, daher die zukünftige Nachfragemenge muss berücksichtigt werden, bevor Investitionen für Werkzeuge getätigt werden. Darüber hinaus gibt es eine gewisse Porosität, da aufgrund der Hochgeschwindigkeitseinspritzung Luft in den Gussteilen eingeschlossen ist. Daher sind die Druckgussteile nicht zum Schweißen und zur Wärmebehandlung geeignet.
Herausgegeben von Santos Wang von Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
