Was verursacht den Schrumpfhohlraum beim Silica-Sol-Präzisionsguss?

Die grundlegendste Ursache für Schrumpfhohlräume besteht darin, dass die Silica-Sol-Präzisionsgussfabrik beim Schrumpfen und Erstarren der Aluminiumlegierung in der Flüssigkeit feststellt, dass eine bestimmte Position des Gussstücks (normalerweise der heiße Punkt, an dem die endgültige Erstarrung endgültig erstarrt) keine Flüssigkeit erhalten kann Das Metall wird rechtzeitig zugeführt, sodass an diesem Punkt ein Schrumpfhohlraum entsteht.

Bei Hartmetall-Aluminiumlegierungen oder Aluminiumlegierungen mit einem engen Erstarrungstemperaturbereich kann es in Gussteilen zu konzentrierten Lunkerstellen kommen. Wenn die Legierungszusammensetzung im Zeitplan liegt, wird der Schrumpfhohlraum normalerweise durch ungleichmäßige Dicke des Gussteils, zu viele heiße Verbindungen, zu große, unangemessene Auslegung des Steuersystems des Gießsteigrohrs verursacht, was einer sequentiellen Erstarrung nicht förderlich ist Die heißen Fugen der Kieselsol-Präzisionsgussteile können nicht mit geschmolzenem Metall gefüllt werden. Oder die Gießtemperatur ist zu hoch.

Zu vermeidende Gegenmaßnahmen:

1: Verbessern Sie die Struktur von Gussteilen, um eine gleichmäßige Dicke sicherzustellen, thermische Verbindungen zu reduzieren oder Dickenänderungen vorzunehmen, die eine geordnete Erstarrung begünstigen.

2: Stellen Sie das Riser-System effektiv so ein, dass die Bestellung einfriert. Dem Gießsteigsystem komplexer Teile mit mehreren Hotspots sollte mehr Beachtung geschenkt werden.

3: Montieren Sie die Module effektiv, so dass unter den Silica-Sol-Präzisionsgussteilen ein gewisser Abstand verbleibt, um die Schwierigkeit einer teilweisen Wärmeableitung zu vermeiden.

4: Die Gießtemperatur der Schale und des geschmolzenen Metalls sollte geeignet sein und die Gießtemperatur sollte nicht zu hoch sein

5: Stellen Sie beim Gießen sicher, dass der Anguss und das Steigrohr mit geschmolzenem Metall gefüllt sind, und geben Sie Heizmittel und Wärmeisolationsmittel in den Angussbecher und das Steigrohr

6: Verbesserung der Schmelz- und Verarbeitungstechnologie, Reduzierung von Abgasen und Metalloxiden in geschmolzenem Metall sowie Verbesserung der Zirkulation und des Zufuhrniveaus.