Herstellungsverfahren für das Silica-Sol-Gießverfahren

DerKieselsol-Gießverfahren, auch Wachsausschmelzverfahren genannt, ist ein Präzisionsgussverfahren zur Herstellung komplexer und detaillierter Metallteile. Hier finden Sie eine Übersicht über die Produktionsschritte des Kieselsol-Gießverfahrens:

Mustererstellung:

Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines Musters, das eine Nachbildung des endgültigen Teils darstellt. Muster können aus verschiedenen Materialien wie Wachs oder Kunststoff hergestellt werden. Diese Muster werden häufig im Spritzgussverfahren hergestellt.

Zusammenbau von Mustern:

Mehrere Muster werden auf einem Wachsbaum zusammengesetzt, wodurch eine Ansammlung von Teilen entsteht, die zusammen gegossen werden.

Rohbau (Investition):

Anschließend wird der Wachsbaum mit einer Keramikschlämme beschichtet. Die Aufschlämmung haftet am Wachsmuster und nach jeder Beschichtung wird eine Schicht feiner Quarzsand aufgetragen, um eine Keramikhülle zu erzeugen. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis eine ausreichend dicke und feste Schale entsteht.

Entparaffinierung (Entparaffinierung):

Anschließend wird die Keramikschale erhitzt, um das Wachs zu entfernen. Dadurch entsteht in der Keramikschale ein Hohlraum in Form des ursprünglichen Musters.

Vorwärmen:

Die Keramikschale wird auf eine hohe Temperatur vorgeheizt, um sicherzustellen, dass sie dem geschmolzenen Metall standhält.

Besetzung:

Geschmolzenes Metall wie Edelstahl, Aluminium oder andere Legierungen wird in die vorgewärmte Keramikschale gegossen. Das Metall füllt den durch das Wachsmodell entstandenen Hohlraum.

Abkühlung und Erstarrung:

Das Metall in der Keramikschale kann abkühlen und erstarren, wodurch das endgültige Gussstück entsteht.

Shell-Entfernung:

Sobald das Metall erstarrt ist, wird die Keramikschale zerbrochen oder auf andere Weise entfernt, um den Metallguss freizulegen.

Schneiden und Endbearbeitung:

Die einzelnen Gussteile, die noch am Baum befestigt sind, werden aus der Baugruppe herausgeschnitten. Alle verbleibenden Angusssysteme (Kanäle, die zum Eingießen von Metall verwendet werden) werden entfernt und die Gussteile werden weiteren Endbearbeitungsprozessen wie Schleifen, Polieren und maschineller Bearbeitung unterzogen, um die gewünschte endgültige Form und Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.

Qualitätskontrolle:

Die fertigen Gussteile werden einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den vorgegebenen Normen und Anforderungen entsprechen.

DerKieselsol-Gießverfahrenwird für seine Fähigkeit geschätzt, komplizierte und hochpräzise Teile mit hervorragender Oberflächengüte herzustellen. Es wird häufig in Branchen eingesetzt, in denen komplexe Formen und enge Toleranzen unerlässlich sind, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und bei medizinischen Anwendungen.