​Wie man mit dem Verformungsproblem von Präzisionsgussteilen umgeht

Während des Produktionsprozesses vonPräzisionsgussteileAufgrund einiger Hardware-Einrichtungen, Management-, Gießkühlungs- und Korrekturprobleme kommt es zu Gussverformungen. Wie wählt man einen Hersteller von Silica-Sol-Präzisionsguss aus? Wie gehen wir also mit Gussverformungen um?

Die Verformung von Gussteilen wird unterteilt in: leichte Selbstverformung, Aufweitungsverformung von Gussteilen und Wölbungsverformung.

Spurenselbstverformung: Unter den Legierungsmaterialien ist Grauguss am anfälligsten für Spurenselbstverformung. Nach dem Ausschütteln und Reinigen von Grauguss besteht die verbleibende Restspannung hauptsächlich aus thermischer Restspannung. Eigenspannungen verursachen nicht nur Fehler wie Kaltrisse und Verformungen von Gussteilen, sondern sind auch die Hauptursache für Spurenselbstverformungen. Selbst wenn die Eigenspannung die Streckgrenze des Werkstoffs nicht überschreitet, erfährt Grauguss unter seiner Einwirkung im Laufe der Zeit langsam eine mikroplastische Verformung. Diese Verformung wird Mikroselbstverformung genannt.

Aufweitungsverformung: Der Grund dafür ist, dass die Schale bei der Öffnungsgröße das Schrumpfen des Gussstücks behindert, was zu einer plastischen Verformung des freien Strukturteils der Gussöffnung führt, was zu Aufweitungsverformungsfehlern führt.

Verwerfungsverformung: Nach der Sandreinigung weist das Gussstück an beiden Enden oder an einem Ende oder sogar an der Umfangskante eine Verwerfungsverformung auf, wodurch der mittlere Teil des Gussstücks konkav wird und das Gussstück uneben wird. Diese Form der Verformung wird als Warping-Verformung bezeichnet. Der Grund für seine Bildung ist: Wenn das Gussstück abgekühlt wird, ist die Dicke oder Dicke des Gussstücks ungleichmäßig und es gibt einen Temperaturunterschied, der in verschiedenen Teilen des Gussstücks unterschiedliche Abkühlraten verursacht, was zu einer ungleichmäßigen plastischen Verformung führt Verzugsverformung.

Für das Verformungsproblem von Präzisionsgussteilen werden folgende Maßnahmen empfohlen:

1. Das Kühlsystem der Form sollte eine Zeit lang in Betrieb sein, um sie in der Nähe der Wachskühlbox zu halten, bevor mit dem Einspritzen von Wachs begonnen wird. Halten Sie die Temperatur in der Wachsspritzwerkstatt konstant und ähnlich der Temperatur in der anschließenden Rohbauwerkstatt. Wenn die Formwerkstatt die Temperatur nicht gut kontrolliert, kann es sein, dass sich die Schale direkt ausdehnt. .

2. Nachdem die Wachsteile herausgekommen sind, sollten sie zunächst einer Selbstinspektion unterzogen werden, vor allem um zu prüfen, ob es während des Formentfernungsprozesses zu Verformungen oder anderen Mängeln kommt; Die Wachsteile sollten sauber und gleichmäßig platziert werden und es sollte vermieden werden, dass sie sich überlappen und in der Luft hängen. Es wird empfohlen, für den Versand fertiger Produkte die beste Qualität zu verwenden. Inspektion der Vorrichtung, um die Erkennungsgeschwindigkeit und -genauigkeit zu verbessern und die Vorrichtung entsprechend einem bestimmten Zeitraum zu kalibrieren.

3. Berücksichtigen Sie bei der Gestaltung des Produktwachsmodells die Begrenzung der Verformung des Produkts durch Maßnahmen wie Spannungen.

4. Nach dem Backen der Schalenform, wenn die Modultemperatur noch sehr hoch ist, sollten Überlappungen vermieden und regelmäßig platziert werden, damit die Verformungsrichtung konsistent ist und das Formen, Korrigieren und Klemmen erleichtert wird.

5. Die Schalen müssen nacheinander auf den Sandtisch gelegt und gegossen werden. Lassen Sie es nach dem Gießen eine Zeit lang ruhen, bis es abgekühlt ist und Form annimmt, bevor Sie es bewegen.

Präzisionsgussteile haben großen Einfluss auf die Leistung mechanischer Produkte. Präzisionsgussteile von schlechter Qualität beeinträchtigen die Lebensdauer mechanischer Produkte erheblich. Sobald daher Probleme wie die Verformung von Präzisionsgussteilen festgestellt werden, müssen rechtzeitig Korrekturen vorgenommen werden, um zu verhindern, dass Präzisionsgussteile mechanische Produkte beeinträchtigen. Leistung.