2024-05-16
Vollständig aus Siliziumdioxid gefertigter Präzisionsgussist ein hochpräzises und qualitativ hochwertiges Gussverfahren, das sich zur Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen eignet. Im Folgenden finden Sie einige gängige Spezifikationen für Feinguss aus Silica-Sol:
1. Materialauswahl: Wählen Sie entsprechend den Anforderungen der Teile und der Einsatzumgebung geeignete Materialien aus, z. B. Edelstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierung usw.
2. Formdesign: Entwerfen Sie eine geeignete Form entsprechend der Form und Größe des Teils, einschließlich Formkern, Schablone, Anschnitt usw.
3. Formenbau: Herstellung hochpräziser Formen, um sicherzustellen, dass die Größe und Oberflächenqualität der Formen den Anforderungen entspricht.
4. Solvorbereitung: Bereiten Sie entsprechend den Materialanforderungen ein geeignetes Sol vor, einschließlich Solkonzentration, pH-Wert usw.
5. Kleberbeschichtung: Tragen Sie das Sol auf die Oberfläche der Form auf, um einen gleichmäßigen Kleberfilm zu bilden.
6. Aushärten: Stellen Sie die mit Klebstoff beschichtete Form in eine Umgebung mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, um das Sol zu verfestigen.
7. Sintern: Die ausgehärtete Form wird gesintert, um sie hart und verschleißfest zu machen.
8. Schmelzen und Gießen: Schmelzen Sie das entsprechende Metallmaterial und gießen Sie das geschmolzene Metall dann zum Gießen in die Form.
9. Abkühlen und Erstarren: Nachdem das Metall abgekühlt und erstarrt ist, entfernen Sie die Teile.
10. Nachbearbeitung: Führen Sie Nachbearbeitungsprozesse wie Entschleimung, Beschneiden und Wärmebehandlung an den Teilen durch, um die erforderliche Größe und Leistung zu erreichen.
11. Inspektion und Qualitätskontrolle: Überprüfen Sie die Teile hinsichtlich Größe, Aussehen, mechanischen Eigenschaften usw., um sicherzustellen, dass die Qualität der Teile den Anforderungen entspricht.
Im Folgenden sind einige gängige Präzisionsgussspezifikationen für reines Silicasol aufgeführt. Spezifische Spezifikationen sollten entsprechend den spezifischen Teilen und Anforderungen angepasst und optimiert werden. Im tatsächlichen Betrieb müssen Parameteranpassungen und Prozessverbesserungen auf der Grundlage von Erfahrungen und tatsächlichen Bedingungen vorgenommen werden.