Präzisionsgussverfahren für silikonlösliche Gesichtsschichten

PräzisionsgusssilikonDas Verfahren der löslichen Gesichtsschicht ist ein häufig verwendetes Oberflächenbehandlungsverfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität und Leistung des Gussstücks. Dieser Prozess umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:

1. Gussvorbereitung: Zunächst ist eine saubere und entrostete Behandlung der Verarbeitung erforderlich, um sicherzustellen, dass die Oberfläche sauber ist und keine Verunreinigungen aufweist.

2. Beschichtung mit Silikonlösung: Tragen Sie die Silikonlösung auf die Oberfläche des Gussteils auf. Dies kann durch Sprühen, Eintauchen oder Streichen erfolgen. Nach dem Beschichten muss getrocknet werden, und zwar normalerweise trocken oder trocken.

3. Silikonlösliches Gel: Platzieren Sie die mit Silikon löslichen Gussteile in einer Umgebung mit konstanter Temperatur, damit die silikonlösliche Reaktion stattfindet. Gelierzeit und -temperatur werden je nach Art und Anforderungen der Silikonlösung gesteuert.

4. Siliziumlösliches Sintern: Legen Sie den gelierten Guss zur Sinterbehandlung in einen Sinterofen. Die Sintertemperatur und -zeit werden je nach Art und Anforderungen der Silikonlösung gesteuert, in der Regel über 1000 °C.

5. Silizium-Feststoffglühen: Nach dem Sintern muss der Guss geglüht werden, um innere Spannungen zu beseitigen und die mechanischen Eigenschaften der Materialien zu verbessern. Die Temperatur und die Dauer des Glühens werden entsprechend den Materialien und Anforderungen des Gussteils gesteuert.

6. Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche des Gussteils wird durch das silikonlösliche Verfahren glatt und gleichmäßig und weist eine gewisse Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Bei Bedarf können weitere Polier-, Sprüh- und andere Oberflächenbehandlungen durchgeführt werden.

DerPräzisionsgusssilikonDas Verfahren der löslichen Gesichtsschicht kann die Oberflächenqualität und Leistung des Gussstücks verbessern, so dass es eine bessere Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist und für Komponenten und Komponenten in verschiedenen Industriebereichen geeignet ist. Gleichzeitig kann dieser Prozess auch die Größengenauigkeit und Oberflächenglätte des Gussstücks verbessern und die Gesamtqualität und Zuverlässigkeit des Produkts verbessern.