Was ist der Unterschied zwischen Schaumausschmelzguss und Druckguss?

Verlorener Schaumguss(Lost Foam Casting) und Druckguss (Pressure Casting, auch Druckguss genannt) sind zwei unterschiedliche Gießverfahren. Sie weisen erhebliche Unterschiede in Bezug auf Prinzipien, Eigenschaften, Anwendungen, Vor- und Nachteile usw. auf. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse der Unterschiede zwischen diesen beiden Gießverfahren:

Die Prinzipien sind unterschiedlich

Verlorener Schaumguss: Schaummodelle, die in Größe und Form dem Guss ähneln, werden verklebt und zu Modellclustern zusammengesetzt. Nachdem sie mit feuerfester Farbe gestrichen und getrocknet sind, werden sie in trockenen Quarzsand eingegraben und durch Rütteln in Form gebracht. Sie werden unter Unterdruck gegossen, um das Modell zu verdampfen. Das flüssige Metall nimmt die Position des Modells ein, erstarrt und kühlt ab, um den Guss zu bilden. Dieses Verfahren wird auch Vollformguss oder EPC-Guss (Expendable Pattern Cast Process) genannt.

Druckguss: Ein Gießverfahren, bei dem flüssiges oder halbfestes Metall oder eine Legierung mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in den Hohlraum einer Druckgussform gefüllt wird und das Metall oder die Legierung unter Druck zu einem Gussstück verfestigt wird. Der beim Druckguss üblicherweise verwendete Druck beträgt 4–500 MPa und die Metallfüllgeschwindigkeit beträgt 0,5–120 m/s.

Anwendungsgebiete

Guss aus verlorenem Schaum: weit verbreitet in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, im Maschinenbau und anderen Bereichen, besonders geeignet für Gussteile mit komplexen Formen, die mit herkömmlichen Gussmethoden nur schwer herzustellen sind.

Druckguss: Wird hauptsächlich in der Massenproduktion von Gussteilen aus Nichteisenlegierungen verwendet. Beispielsweise spielen Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen eine wichtige Rolle in der Automobil- und Traktorenindustrie, gefolgt von der Instrumentenherstellung und der Elektronikindustrie.

Zusammenfassung der Vor- und Nachteile

Vorteile des Schaumausschmelzverfahrens:

Gussteile weisen eine hohe Maßhaltigkeit und eine gute Oberflächenqualität auf.

Es verfügt über große Gestaltungsfreiheit und kann Gussteile mit komplexen Formen herstellen.

Grüne und saubere Produktion, hohe Materialausnutzung.

Es verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und kann eine Großserien- und Massenproduktion erreichen.

Nachteile des verlorenen Schaumgusses:

Die Erstinvestition in die Ausrüstung ist relativ hoch.

Die Qualitätsanforderungen an Schaumstoffmodelle und -beschichtungen sind relativ hoch.

Vorteile des Druckgusses:

Die Produktionseffizienz ist hoch und die Mechanisierung und Automatisierung ist einfach zu realisieren.

Gussteile weisen eine hohe Maßhaltigkeit und geringe Oberflächenrauheitswerte auf.

Teile können eingebettet und gegossen werden, um den Herstellungsprozess zu vereinfachen.

Nachteile des Druckgusses:

Gussteile sind anfällig für Fehler wie Poren und Risse und können normalerweise nicht wärmebehandelt werden.

Der Aufbau der Druckgussform ist komplex, der Herstellungszyklus lang und die Kosten hoch.

Die Druckgussmaschine ist mit hohen Kosten und Investitionen verbunden. Es ist durch die Schließkraft und die Formgröße der Druckgussmaschine begrenzt und nicht für die Herstellung großformatiger Druckgussteile geeignet.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es hinsichtlich der Prinzipien, Eigenschaften, Anwendungen sowie Vor- und Nachteile offensichtliche Unterschiede zwischen Schaumverlustguss und Druckguss gibt. Bei der Auswahl eines Gießverfahrens sollten umfassende Überlegungen angestellt werden, die auf Faktoren wie den Anforderungen des spezifischen Gussstücks, den Produktionsbedingungen und der Wirtschaftlichkeit basieren.