Der Prozess des Schalenformengießens

Der Prozess vonSchalenformgussumfasst im Allgemeinen die folgenden Schritte:

Formenbau: Stellen Sie zunächst einen Metallformhohlraum her, dessen Form mit dem gewünschten Gussstück übereinstimmt.

Vorwärmen und Ölen: Den Formhohlraum auf 175 °C bis 370 °C vorheizen und Schmiermittel auftragen, um das anschließende Entformen zu erleichtern.

Sandbeschichtung und Aushärtung: Den vorgeheizten Formhohlraum in den Gusskasten stellen und das Sand-Harz-Gemisch einfüllen. Die Mischung verfestigt sich teilweise auf der Oberfläche des Formhohlraums und bildet eine dünne Schale. Anschließend wird das gesamte Gerät in einen Ofen gestellt, um die dünne Hülle vollständig zu verfestigen.

Entformen und Zusammenbau: Entfernen Sie die erstarrte dünne Schale aus dem Formhohlraum und fügen Sie sie nach Bedarf zu einer vollständigen Form zusammen.

Gießen und Abkühlen: Gießen Sie das geschmolzene Metall in die Form. Nachdem das Metall abgekühlt und erstarrt ist, öffnen Sie die Form, um den Guss zu entnehmen.

Reinigung und Nachbearbeitung: Reinigen Sie das Gussstück und führen Sie die erforderliche Nachbearbeitung durch, z. B. Entfernen des Anschnitts und Schleifen.

Anwendungsgebiet

Schalenformgusswird aufgrund seiner hohen Präzision und niedrigen Kosten häufig in verschiedenen Bereichen der mechanischen Fertigung eingesetzt. Insbesondere bei Gussteilen, die eine hohe Präzision und komplexe Formen erfordern, wie z. B. Motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebeteile usw., zeigt Shell Mould Casting große Vorteile.