Was ist die Ursache für die Verformung von Gießen?

Ursachen für die Verformung der WerkzeugmaschineCastings: Verhindern Sie plötzliche Veränderungen der Wandstärke. Maschinenmaschine Guss mit kleiner und gleichmäßiger Wandstärke kondensiert gleichzeitig und Werkzeugmaschinenguss mit großer und ungleichmäßiger Wandstärke dicht von dünn bis dick nacheinander, und das kalte Eisen wird vernünftig platziert. Schlackenlöcher sind Löcher mit unregelmäßigen Formen innen oder außen. Das Casting von Gussteilen sollte während des Castings nicht verkürzt werden. Unter dem Einfluss der Workbench -Wärmequelle werden die Teile des Werkzeugmaschinen- und Bettgusss in unterschiedlichem Maße verformt, wodurch die relative Bewegung zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug unterbrochen wird, das auch der nächste Viertelabfall des Werkzeugmaschine ist.

Für trockene CNC -Werkzeugmaschinen, da die gesamte Verarbeitung durch Rechnungslegungsanweisungen gesteuert wird, ist der Einfluss der thermischen Verformung schwerwiegender. Vor dem Beschichten des Werkzeugwerkzeugs sollte das Bett gegossen und ertönt werden, und das ungleichmäßige Erscheinungsbild der Oberfläche sollte überprüft werden. Verwenden Sie Dinge, um zu schneiden, und der Schmutz nach draußen sollte sauber sein. Das Gießen ist kontinuierlich. Die Oberfläche des Werkzeugmaschinengusss ist mit Sand klebrig und sollte vollständig oder teilweise mit einer Mischung aus Metall (oder Metalloxid) und Sand (oder Beschichtung) oder einer Schicht Sintersand bedeckt sein. Infolgedessen ist das Erscheinungsbild unserer Werkzeugmaschinengüsse relativ rau. Reduzieren Sie die Lücke zwischen Sandpartikeln. Reduzieren Sie die Gießtemperatur des Metalls angemessen. Refraktäre Eigenschaften von progressiver Sand und Kernsand. Nachdem das Bettguss bearbeitet wurde, wird es mit Metallreinigungsmittel oder industriellem Benzin gereinigt oder gespült, um das Erscheinungsbild von Öl und anderen Schmutz zu gewährleisten. Kontinuierlicher Fluss während des Gießens.

Strikt die Funktion desSand formenund den Formbetrieb und achten Sie darauf, den Schimmelpilzhöhle vor dem Schließen der Form zu reinigen. Erhöhen Sie die Temperatur des geschmolzenen Eisen. Reduzieren Sie die Viskosität der Schlacke. Verbessern Sie die Schlacke -Blockierungskapazität des fortschrittlichen Gossensystems. Erhöhen Sie das Filet des Werkzeugmaschinengusss. Thermische Risse haben durchdringende oder nicht penstierende Birnenmuster auf der Maschine oder des Bettgusss (beachten Sie, dass sie sich hauptsächlich durch die Zickzackform befinden) und die Metall- und Epidermalzellen bei der Öffnung werden oxidiert. Die Wandstärke des Werkzeugmaschinengusses sollte so weit wie möglich gleichmäßig sein, und der Kompromiss des fortschreitenden Formsandes und des Kerns sollte verbessert werden.