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Ningbo Zhiye Schalenformguss
2022-11-25
Maskenformguss ist eine Technologie des Gießens. Produkte werden direkt aus dünnen Gussschalen gegossen. Zu den Materialien gehören Kohlenstoffstahl, legierter Stahl usw., die alle im Maskenformgussverfahren gegossen werden können.
Das Verfahren für ein solches Schalenformgießen umfasst:
*Schritt 1, Aufbringen des leicht härtenden Sandes (Phenol-Formaldehydharz-beschichteter Sand) auf eine Metallschablone mit einer Temperatur von 180-280 °C, um eine 6-12 mm dicke gehärtete Schicht zu erhalten.
* Schritt 2, dann den gehärteten Sand bei konstanter Temperatur halten, um die Sandschicht zu verfestigen. Dadurch wird eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit erreicht.
* Schritt 3, Auf- und Abspannen der Sandschalen oder Kleben mit Harz
*Schritt 4, Wärmebehandlung der Sandschalen auf etwa 300 °C
*Schritt 5, Schmelzen der Stähle und Gießen.
*Schritt 6, Öffnen der Schalen und Reinigen des Sandes, der auf der Oberfläche der Gussteile zurückbleibt.
Vorteile für den Maskenformguss,
* Reduzierung der Sandmenge während des Gießvorgangs
*Die Umrisse von Gussteilen, die durch Schalenformguss hergestellt wurden, sind klarer
*Oberflächen von Gussteilen, die durch Schalenformguss hergestellt wurden, sind viel glatter
*Größen von Gussteilen, die durch Schalenformguss hergestellt wurden, sind viel genauer. Dadurch werden Bearbeitungskosten erheblich gespart.
Somit kann das Schalenformgießen zum Gießen von Produkten mit großen Mengen, hohen Genauigkeitsanforderungen, dünner Wandstärke und komplexer Struktur verwendet werden.
Die Kosten für Harz, das beim Schalenformgussverfahren verwendet wird, sind jedoch viel höher. Die Metallschablone muss CNC-bearbeitet werden. Während des Schalenformgusses bleibt ein anregender Geruch zurück. All diese Faktoren verhindern die Schritte für eine breite Anwendung des Schalenformgießens. Harz-Sandschalenformguss kann jedoch zusammen mit grünem Sandguss, Harz-Sandguss und anderen Sandgussverfahren zum Gießen von Produkten verwendet werden.
Wenn Sie Anforderungen an das Gießen von Schalenformen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
Das Verfahren für ein solches Schalenformgießen umfasst:
*Schritt 1, Aufbringen des leicht härtenden Sandes (Phenol-Formaldehydharz-beschichteter Sand) auf eine Metallschablone mit einer Temperatur von 180-280 °C, um eine 6-12 mm dicke gehärtete Schicht zu erhalten.
* Schritt 2, dann den gehärteten Sand bei konstanter Temperatur halten, um die Sandschicht zu verfestigen. Dadurch wird eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit erreicht.
* Schritt 3, Auf- und Abspannen der Sandschalen oder Kleben mit Harz
*Schritt 4, Wärmebehandlung der Sandschalen auf etwa 300 °C
*Schritt 5, Schmelzen der Stähle und Gießen.
*Schritt 6, Öffnen der Schalen und Reinigen des Sandes, der auf der Oberfläche der Gussteile zurückbleibt.
Vorteile für den Maskenformguss,
* Reduzierung der Sandmenge während des Gießvorgangs
*Die Umrisse von Gussteilen, die durch Schalenformguss hergestellt wurden, sind klarer
*Oberflächen von Gussteilen, die durch Schalenformguss hergestellt wurden, sind viel glatter
*Größen von Gussteilen, die durch Schalenformguss hergestellt wurden, sind viel genauer. Dadurch werden Bearbeitungskosten erheblich gespart.
Somit kann das Schalenformgießen zum Gießen von Produkten mit großen Mengen, hohen Genauigkeitsanforderungen, dünner Wandstärke und komplexer Struktur verwendet werden.
Die Kosten für Harz, das beim Schalenformgussverfahren verwendet wird, sind jedoch viel höher. Die Metallschablone muss CNC-bearbeitet werden. Während des Schalenformgusses bleibt ein anregender Geruch zurück. All diese Faktoren verhindern die Schritte für eine breite Anwendung des Schalenformgießens. Harz-Sandschalenformguss kann jedoch zusammen mit grünem Sandguss, Harz-Sandguss und anderen Sandgussverfahren zum Gießen von Produkten verwendet werden.
Wenn Sie Anforderungen an das Gießen von Schalenformen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
Herausgegeben von Santos Wang von Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
