Vorteile und Anwendungen der Hochpräzisionsgusstechnologie

Präzisionsguss ist ein hochpräzises Gussverfahren, das Gusstechnologie mit fortschrittlicher Technologie kombiniert. Auf der Grundlage der traditionellen Gusstechnologie ermöglicht diese Technologie die Herstellung hochpräziser und komplexer Teile durch Verbesserung der Produktionspräzision und den Einsatz moderner Technologie. Gleichzeitig kann es auch die große Lücke zwischen gewöhnlichem Guss und Präzisionsfertigung schließen und den Anforderungen spezieller Industriebereiche gerecht werden.

In den letzten Jahren sind mit der Entwicklung von Industrien wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Schiffs- und Militärindustrie die Anforderungen an Produktqualität und Produktionseffizienz immer höher geworden. Die benötigten Produktionsteile müssen nicht nur eine gute Leistung und Festigkeit aufweisen, sondern auch auf ihr Aussehen achten. und hohe Präzision. Daher wird die Präzisionsgusstechnologie nach und nach in großem Umfang im Formenbau, bei Radnaben für Kraftfahrzeuge, im Motorzubehör und in anderen Bereichen eingesetzt.

Technische Eigenschaften des Präzisionsgusses

Präzisionsguss ist ein hochpräzises Gussverfahren. Seine Hauptmerkmale sind wie folgt:

1. Hohe Präzision, Maßgenauigkeit erreicht 0,05 mm.

2. Die innere Struktur ist dicht, fehlerfrei und die Faserrichtung ist gleichmäßig.

3. Die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts ist hochpräzise und frei von Luftlöchern und Blasen.

4. Mit diesem Verfahren können hochpräzise Formen wie konische und kugelförmige Formen hergestellt werden, und die Formgenauigkeit kann 0,01 mm erreichen.

5. Es können komplexe Werkstücke hergestellt werden, die mit herkömmlichen Techniken nur schwer erfolgreich gegossen werden können.

Vorteile und Anwendungen des Präzisionsgusses

Präzisionsguss bietet die Vorteile der Herstellung von Teilen in jeder Form, hoher Präzision, hoher Produktfestigkeit, glatter Oberfläche ohne Luftlöcher, gleichmäßigem Gewicht und kann auch Speziallegierungen und schwer zu gießende Legierungen herstellen. Daher wird die Feingusstechnologie häufig in der Elektronik, Luftfahrt, Automobilindustrie, Werkzeugmaschinen, Spindeln, Formen, medizinischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt. Hier sind einige häufige Anwendungen:

1. Schiffbau: Der Schiffbau erfordert eine große Anzahl von Präzisionskomponenten wie Navigationssystemen, Hauptmotoren, Propellern, Orientierungssystemen usw., und diese Komponenten erfordern einen hochpräzisen Guss.

2. Automobilbau: Teile wie Karosseriestrukturen und Motorkomponenten erfordern hochpräzises Gießen, und verschiedene Modelle erfordern auch verschiedene Komponenten mit komplexen Formen und vielen Funktionen, wie Motorventile, Radnaben usw.

3. Maschinenbau: Die Herstellung von Werkzeugmaschinen, Werkzeughaltern, Achsen, Spindeln, Getrieben, Antriebsköpfen, Kugelumlaufspindeln usw. erfordert alle hochpräzise Gussteile.

4. Energie und Elektronik: Strukturteile und Bälge, die zur Kraftübertragung, thermischen Explosionsenergie, Stromerzeugungsgeräten usw. verwendet werden, erfordern ebenfalls einen hochpräzisen Guss.

Im Allgemeinen spielt die Feingusstechnologie eine wichtige Rolle im modernen Industriebereich, und immer mehr Unternehmen haben damit begonnen, diese Technologie zu entwickeln und anzuwenden, um der Marktnachfrage gerecht zu werden.