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Kennen Sie die Vorteile und Einsatzmöglichkeiten von Kieselsol?

2025-10-14

Kieselsol,Auch Silikatsol oder Silikathydrosol genannt, ist ein anorganisches Siliziummaterial mit einem breiten Anwendungsspektrum.

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Kernvorteile von Silica Sol

Langzeitstabilitätssystem

1. Dreidimensionaler Anti-Aging-Mechanismus

KieselsolBildet durch Silanolkondensation an der Oberfläche eine dreidimensionale Netzwerkstruktur und blockiert wirksam UV-Strahlen (UVB-Absorption >85 %) und das Eindringen in die Umgebung. 12 Jiyida nutzt Oberflächenmodifikationstechnologie, um die Hydroxyldichte auf 8,2 OH/nm² zu erhöhen, wodurch die Beschichtung im Salzsprühtest mehr als 3.000 Stunden lang Korrosion standhält, was einer Verbesserung von 40 % gegenüber herkömmlichen Produkten entspricht.

Thermodynamische Kompatibilität

Der Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) von Siliziumdioxidpartikeln in Nanogröße (D50 = 20 nm) ist in hohem Maße mit dem Metallsubstrat kompatibel. Bei der Beschichtung von Flugzeugtriebwerken halten sie Temperaturen von -50 °C bis 650 °C stand und vermeiden so thermische Spannungsrisse. II. Strukturverstärkende Eigenschaften

1. Nano-Verstärkungseffekt

Messdaten in der Feingussindustrie zeigen, dass die Biegefestigkeit einer Formschale mit 15 % Kieselsol 7,2 MPa erreicht (im Vergleich zu 4,5 MPa bei herkömmlichen Bindemitteln), während die Oberflächenrauheit auf Ra 1,2 μm reduziert wird. Ein Hersteller von Turbinenschaufeln reduzierte die Porosität seiner Gussteile durch den Einsatz des hochreinen Kieselsols von Jiyida von 0,8 % auf 0,3 %.

2. Fähigkeit zur rheologischen Kontrolle

In der Papierherstellungsindustrie kann durch Manipulation der Partikelgröße des Kieselsols (20–100 nm) und des Feststoffgehalts (20–50 %) der dynamische Reibungskoeffizient von Papier präzise auf 0,6–1,0 gesteuert werden, während gleichzeitig eine Faserbindungsfestigkeit von mehr als 2,5 kN/m aufrechterhalten wird.

Optimierung der Schnittstellenfunktionalität

1. Anti-Rutsch-Systemkonstruktion

Kieselsäuresol erzeugt eine nanoskalige konkav-konvexe Struktur (Rauheit Ra = 0,8–1,5 μm) auf der Papieroberfläche, die Fasern durch Wasserstoffbindung fixiert und dadurch die Schälfestigkeit zwischen Wellpappenschichten um 30 % erhöht13. Das kationische Produkt von Jiyida behält ein Zeta-Potenzial von > +35 mV in einem pH-Bereich von 4–9 bei und verbessert so die Anti-Rutsch-Haltbarkeit erheblich.

2. Kompatibilität mit porösen Medien

Seine fraktale Dimension (Df = 2,3–2,7) ermöglicht es ihm, in Faserzwischenräume (<100 nm) einzudringen und Poren in Gussformen zu füllen (Porendurchmesser 0,1–1 μm). In der Batterieindustrie bildet es ein 3D-Gelnetzwerk und erhöht die Ionenmobilität auf 0,85 S/cm.

Branchenübergreifende Anwendungserweiterung

1. Umweltfreundliche Prozessinnovation

Durch den Ersatz von 30 % des organischen Harzes können die VOC-Emissionen der Beschichtung auf unter 50 g/L gesenkt werden (GB/T 38597-2020 Grenzwert von 80 g/L) und der Energieverbrauch beim Aushärten um 40 % gesenkt werden. 26 Die Photovoltaik-Rückseitenbeschichtungslösung von Jiyida hat den IEC61215-Alterungstest bei feuchter Hitze bestanden (Leistungsabfall <2 % nach 1000 Stunden). 2. Intelligente Materialentwicklung

Spitzenforschung hat Kieselsol mit magnetischen Nanopartikeln (Fe₃O₄@SiO₂) kombiniert, um eine magnetisch reagierende intelligente Beschichtung mit einer Koerzitivfeldstärke von 120 kA/m zu schaffen, die in selbstheilenden Korrosionsschutzsystemen verwendet werden kann. 24

Herstellungsprozess von Kieselsol

Schrittnummer	Schrittname	Schrittbeschreibung
1	Herstellung von Originalformen	Erstellen Sie eine Wachs- oder andere schmelzbare Originalform basierend auf der Geometrie des zu gießenden Teils.
2	Schalenherstellung	Tauchen Sie die Originalform in Silikonsol, beschichten Sie sie dann mit feuerfesten Materialien (wie Quarzsand, Zirkoniumsilikat usw.) und trocknen Sie sie, um eine Schale zu bilden.
3	Wachs schmilzt heraus	Erhitzen Sie die Schale auf eine geeignete Temperatur, um die ursprüngliche Wachsform zu schmelzen und sicherzustellen, dass sie vollständig aus der Schale ausläuft, ohne ihre Struktur zu zerstören.
4	Casting	Nachdem die Hülle abgekühlt ist, gießen Sie geschmolzenes Metall hinein und lassen Sie es erstarren, um eine gleichmäßige Metallverteilung und Abkühlgeschwindigkeit innerhalb der Hülle zu gewährleisten.
5	Nachbearbeitung	Entfernen Sie die Schale und führen Sie die notwendigen Nachbearbeitungsschritte wie Beschneiden, Schleifen und Polieren durch, um die erforderliche Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit zu erreichen.

Anwendungen

Beschichtungen

Kieselsolkann als Grundmaterial für Beschichtungen verwendet werden und verbessert deren Witterungsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Haftung. Es wird in Architektur- und Industriebeschichtungen verwendet.

Gießereiindustrie

Es wird auch als Bindemittel in Formen verwendet, um der Formschale eine höhere Festigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit zu verleihen, und wird häufig beim Präzisionsguss verwendet.

Katalysatorunterstützung

Es verfügt über eine große spezifische Oberfläche und gute Adsorptionseigenschaften, kann als Katalysatorträger verwendet werden und findet breite Anwendung im Bereich der chemischen Katalyse.

Andere Branchen

Es kann auch in der Papier-, Textil-, Keramik- und Elektronikindustrie eingesetzt werden, beispielsweise als Retentionsmittel bei der Papierherstellung und als Veredelungsmittel bei Textilien.

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