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Der Schlüssel zur Verbesserung der Ausbeute von Feingussteilen
Feingussteile mit inneren Mängeln, die in die Ausrüstung eingebaut werden, stellen eine unvorhersehbare Gefahr für die Produktion dar. Sie verkürzen nicht nur die Lebensdauer, sondern verursachen auch Unfälle.
Das Ziel des Managements der Feingussgießerei besteht darin, den Gewinn zu maximieren. Daher ist es notwendig, die Ausbeute an Feingussteilen zu verbessern. Die Ausbeute an Feingussteilen ist der Prozentsatz des Gesamtgewichts der qualifizierten Gussteile und des Gesamtgewichts des Materials, das dem Metallofen zugeführt wird.
Je nach Gussmaterial und Größe sollte die normale Ausbeute im folgenden Bereich liegen:
Eisenfeingussteile, kleines Stück 60 % ~ 64 %, mittleres Stück 64 % ~ 70 %, großes Stück 70 % ~ 80 %.
Stahlfeingussteile: 50 % ~ 55 %.
Teile aus Sphäroguss und legiertem Gusseisen: 45 % ~ 50 %.
Aluminiumdruckguss: 50 %.
Um Gussfehler zu reduzieren und die Ausbeute an Gussstücken zu verbessern, müssen Gussfehler wirksam kontrolliert werden. Der erste Schritt besteht darin, Fehler genau beurteilen zu können. Daher ist es notwendig, verschiedene Analysemethoden für Fehler zu verstehen, einschließlich allgemeiner und spezieller Analysemethoden. Um die Art des Defekts zu bestimmen, seine Ursachen zu analysieren, Präventionsmaßnahmen vorzuschlagen und ihn schließlich von der Technologie und dem Management umzusetzen.
Die Analyse und Untersuchung von Gussfehlern ist eine der Schlüsseltechnologien zur Verbesserung der Gussausbeute. Die Schwierigkeit ist jedoch nicht gering. Hauptanzeige in:a. umfasst ein breites Spektrum, wie z. B. Legierung, Gusstechnologie, Formmaterialien, Gussausrüstung und Erkennung des Produktionsprozesses usw. b.die Vielfalt der Gründe für die Gussfehler.Eine Art von Fehlern kann durch eine Vielzahl von Gründen verursacht werden, und eine Art von Grund kann mehrere Arten von Fehlern verursachen.c.die Bedingtheit technischer Maßnahmen, wie z. B. die Ergreifung einiger Maßnahmen dazu verhindert eine bestimmte Art von Fehler, kann jedoch zu einer anderen Art von Fehler führen. d. Es ist schwierig, Einflussfaktoren wie die Qualität der Rohstoffe wie Lufttemperatur und Luftfeuchtigkeit zu kontrollieren.
Das Ziel des Managements der Feingussgießerei besteht darin, den Gewinn zu maximieren. Daher ist es notwendig, die Ausbeute an Feingussteilen zu verbessern. Die Ausbeute an Feingussteilen ist der Prozentsatz des Gesamtgewichts der qualifizierten Gussteile und des Gesamtgewichts des Materials, das dem Metallofen zugeführt wird.
Je nach Gussmaterial und Größe sollte die normale Ausbeute im folgenden Bereich liegen:
Eisenfeingussteile, kleines Stück 60 % ~ 64 %, mittleres Stück 64 % ~ 70 %, großes Stück 70 % ~ 80 %.
Stahlfeingussteile: 50 % ~ 55 %.
Teile aus Sphäroguss und legiertem Gusseisen: 45 % ~ 50 %.
Aluminiumdruckguss: 50 %.
Um Gussfehler zu reduzieren und die Ausbeute an Gussstücken zu verbessern, müssen Gussfehler wirksam kontrolliert werden. Der erste Schritt besteht darin, Fehler genau beurteilen zu können. Daher ist es notwendig, verschiedene Analysemethoden für Fehler zu verstehen, einschließlich allgemeiner und spezieller Analysemethoden. Um die Art des Defekts zu bestimmen, seine Ursachen zu analysieren, Präventionsmaßnahmen vorzuschlagen und ihn schließlich von der Technologie und dem Management umzusetzen.
Die Analyse und Untersuchung von Gussfehlern ist eine der Schlüsseltechnologien zur Verbesserung der Gussausbeute. Die Schwierigkeit ist jedoch nicht gering. Hauptanzeige in:a. umfasst ein breites Spektrum, wie z. B. Legierung, Gusstechnologie, Formmaterialien, Gussausrüstung und Erkennung des Produktionsprozesses usw. b.die Vielfalt der Gründe für die Gussfehler.Eine Art von Fehlern kann durch eine Vielzahl von Gründen verursacht werden, und eine Art von Grund kann mehrere Arten von Fehlern verursachen.c.die Bedingtheit technischer Maßnahmen, wie z. B. die Ergreifung einiger Maßnahmen dazu verhindert eine bestimmte Art von Fehler, kann jedoch zu einer anderen Art von Fehler führen. d. Es ist schwierig, Einflussfaktoren wie die Qualität der Rohstoffe wie Lufttemperatur und Luftfeuchtigkeit zu kontrollieren.
Obwohl die Art des Fehlers derselbe ist, unterscheiden sich bei unterschiedlichen Gusslegierungen der Formungsgrund und die Vorbeugungsmaßnahmen. Beispielsweise sollten sowohl Eisen-Kohlenstoff-Legierungen als auch derselbe Schrumpfhohlraumfehler bei Gussstahlteilen, Steigrohren und Kalteisen angewendet werden Schrumpfungsdefekte verhindern. Bei großen, dickwandigen Gusseisenteilen mit Kugelgraphit kann der Erstarrungsprozess der Graphitausdehnung und der Verzicht auf Steigrohrguss zur Beseitigung der Schrumpfhohlraumdefekte eingesetzt werden. Daher sollten wir die spezifische Situation im Detail analysieren.
Herausgegeben von Santos Wang von Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
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