Silica Sol Präzisionsguss-Set

Material: 304

Produktname: Passendes Kit

Prozess: Silica-Sol-Präzisionsguss

Bruttogewicht: 0,31

Wachs: Mitteltemperaturwachs

Anwendung: Technisches Zubehör

Oberflächenbehandlung: Beizen und Passivieren

Das Produkt muss bearbeitet werden

Anwendung: Abgasturbolader

1. Produkteinführung

Dieses Produkt wird aus hochwertigem Edelstahl unter Verwendung der fortschrittlichen Kieselsol-Feingusstechnologie hergestellt, was zu einer hervorragenden Dimensionsstabilität und einer glatten, dichten Oberflächenstruktur führt. Es wurde für extreme Betriebsbedingungen entwickelt und eignet sich ideal für Turbokrümmer und Hochleistungs-Diesel-Abgassysteme, da es Oxidation und thermischer Ermüdung wirksam widersteht. Es wird häufig im Automobilbau, bei Schiffsantrieben, Industriemotoren, schweren Maschinen und im Hochleistungsrennsport eingesetzt und ist für die sichere und effiziente Emission von korrosiven Hochtemperaturabgasen von entscheidender Bedeutung.

2. Produktmerkmale

Überlegene Maßgenauigkeit: Durch den Einsatz des Silica-Sol-Verfahrens erreicht das Produkt eine CT5-CT6-Genauigkeit, wodurch Zeit und Kosten für die sekundäre CNC-Bearbeitung erheblich reduziert werden und eine feste Passform gewährleistet wird.

Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit: Die Silica-Sol-Hülle verleiht dem Gussstück eine extrem glatte Oberfläche (Ra 1,6 – 3,2 μm oder besser), wodurch Abgasgegendruck und Turbulenzen effektiv reduziert werden.

Fähigkeit zur Bildung komplexer Strukturen: Die Präzisionsgusstechnologie durchbricht herkömmliche Einschränkungen und ermöglicht problemlos das einteilige Formen dünner Wände und komplexer Geometrien.

Hohe Temperatur- und Hochdruckbeständigkeit: Speziell für die Temperaturwechsel- und Hochdruckumgebung von Abgassystemen entwickelt, zeigt es bei hohen Temperaturen keine Verformung oder Rissbildung und behält die strukturelle Integrität durchgehend bei.

Vollständig anpassbar (OEM): Wir bieten umfassende Anpassungsdienste. Stellen Sie einfach 2D-/3D-Zeichnungen (CAD, STEP, IGES) oder physische Muster zur Verfügung, um ein kostenloses Angebot und eine technische Beratung zu erhalten.

3. Materialvorteile: Edelstahl

   Wir verwenden hauptsächlich hochwertigen austenitischen Edelstahl, dessen Hauptvorteile bei Abgasflanschanwendungen folgende sind:

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Der auf der Edelstahloberfläche gebildete Passivierungsfilm verhindert wirksam Rost und Korrosion durch korrosive Medien wie Schwefel, Feuchtigkeit und Enteisungsmittel in Abgasen und sorgt so für eine extrem lange Lebensdauer.

Hervorragende Hitzebeständigkeit: Behält auch bei extrem hohen Abgastemperaturen eine hohe Zugfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei und verhindert so thermische Ermüdung und Kriechen bei hohen Temperaturen.

Hohe spezifische Festigkeit: Durch die Kombination von hoher Festigkeit und geringem Gewicht hält es Motorvibrationen und Abgasdruck stand und trägt gleichzeitig zur Gesamtgewichtsreduzierung und -effizienz des Fahrzeugs bei.

Geringer Wartungsaufwand und lange Lebensdauer: Die inhärente Haltbarkeit von Edelstahl macht die Kosten für häufigen Austausch und Lackierarbeiten überflüssig und bietet eine äußerst kostengünstige Lösung über den gesamten Lebenszyklus hinweg.

4. Fertigungsstärke: Produktion und Qualitätskontrolle

Als professioneller Hersteller von Quarzsol-Präzisionsguss kombinieren wir fortschrittliche Produktionskapazitäten mit einem strengen Qualitätsmanagementsystem und sind bestrebt, Präzisionskomponenten ohne Fehler zu liefern.

Produktionsstärke

Eigene Silica-Sol-Gussproduktionslinie: Wir verfügen über eine unabhängige Präzisionsgusswerkstatt, die eine strenge Kontrolle über jeden Schritt durchführt, von der Wachsmodellinjektion über die Schalenherstellung bis hin zum Entparaffinieren und Hochtemperaturbacken.

Fortschrittliches CNC-Bearbeitungszentrum: Ausgestattet mit mehrachsigen CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren, um sicherzustellen, dass die Sekundärbearbeitung die Zeichnungstoleranzanforderungen vollständig erfüllt.

Flexible Produktionskapazitätsplanung: Durch die Optimierung der Produktionszykluszeit können wir die Lieferzeiten für Kleinserien-Testproduktionen und Großserienproduktionen flexibel ausgleichen.

Strenge Qualitätssicherung

Prüfung der Materialrückverfolgbarkeit: Wir verwenden direkt ablesbare Spektrometer, um die chemische Zusammensetzung der Materialien in jeder Charge genau zu analysieren und so eine 100-prozentige Einhaltung der Standards sicherzustellen.

Präzise Dimensionsprüfung: Unser Qualitätskontrolllabor ist mit einem Koordinatenmessgerät (KMG), Höhenmessgeräten und speziellen Prüfwerkzeugen ausgestattet und hält die geometrischen Toleranzgrenzen strikt ein.

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Wir nutzen umfassend Sichtprüfung (VT), Ultraschallprüfung (UT) und Magnetpulverprüfung (MT), um mikroskopische Mängel gründlich zu beseitigen.

Physikalische und chemische Leistungstests: Wir führen regelmäßig Salzsprühtests, Zugfestigkeitstests und Härtetests durch, um mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit zu überprüfen.

Bestätigung der Systemzertifizierung: Unser Werk hält sich strikt an die Standards ISO 9001 und IATF 16949 (Qualitätsmanagementsystem der Automobilindustrie) und setzt eine Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung und Null-Fehler-Lieferung um.

Produkteigenschaften des Silica Sol Precision Casting Kit

Verhältnis der Produktanwendungsfläche

Hauptkunden:

Qualitätskontrolle