Chinas ursprünglicher Hersteller und Lieferant von Silica Sol-Präzisionsguss-Zubehör für Küchenmaschinen. Mit einem erfahrenen Forschungs- und Entwicklungsteam in diesem Bereich können wir in- und ausländischen Kunden die kostengünstigsten Produkte anbieten.
Material: 304
Produktname: Küchen-Standmixer-Zubehör
Prozess: Silica-Sol-Präzisionsguss
Bruttogewicht: 0,515
Wachs: Mitteltemperaturwachs
Anwendung: Zubehör für Lebensmittelgeräte
Oberflächenbehandlung: Beizen und Passivieren
Produkte müssen bearbeitet und poliert werden
Edelstahl dient nicht nur der Ästhetik; Es zeichnet sich wirklich durch Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aus, insbesondere bei Hochfrequenznutzung und feuchten Umgebungen, wo seine Stabilität die von gewöhnlichen Metallen bei weitem übertrifft. Edelstahl 304 ist auch ein häufig verwendeter Standard in Gastronomiegeräten, da er weniger anfällig für Geruchsrückstände ist und leichter zu reinigen ist.
Edelstahlgussteile mit ihren drei Kernvorteilen Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und hochpräzise Formgebung sind zu einer unersetzlichen Schlüsseltechnologie in der High-End-Fertigung geworden. Trotz der Herausforderungen komplexer Prozesse und hoher Kosten haben ihre Zuverlässigkeit in extremen Umgebungen und ihre Anpassungsfähigkeit an komplexe Strukturen ihre wichtige Position in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizin und Energie gesichert.
Die Arten der Oberflächenbehandlung von Edelstahl, die unser Unternehmen anbieten kann, sind folgende:
1. Passivierung
Passivierung ist eine Methode, die Metalloberfläche in einen Zustand zu überführen, der nicht leicht oxidiert, wodurch die Korrosionsrate des Metalls verlangsamt wird.
2. Elektropolieren
Elektropolieren, auch bekannt als elektrochemisches Polieren, anodisches Polieren oder elektrolytisches Polieren (insbesondere im Bereich der Metallographie), ist ein elektrochemischer Prozess, der Material von einem metallischen Werkstück entfernt, die Oberflächenrauheit durch Einebnung von Mikrospitzen und -tälern verringert und so die Oberflächenbeschaffenheit verbessert.
3. Spiegelpolieren
Spiegelfinish/Polieren ist eine Bearbeitungs- und Endbearbeitungsmethode zum Polieren der Oberfläche eines Werkstücks zu einer spiegelähnlichen Oberfläche.
4. gebürstete Oberfläche
Bei der gebürsteten Endbearbeitung handelt es sich um einen Oberflächenbearbeitungsprozess, bei dem Metalloberflächen mechanisch mit einer Drahtbürste oder einem Schleifpad poliert werden, um eine Textur in einer bestimmten Richtung zu erzeugen.
5. Vibrationspolieren
Beim Gleitschleifen handelt es sich um eine Art Massenbearbeitungsverfahren, das zum Entgraten, Verrunden, Entzundern, Polieren, Reinigen und Aufhellen einer großen Anzahl relativ kleiner Werkstücke verwendet wird.
Normen für mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl-Präzisionsgussteilen umfassen mehrere Indikatoren wie Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung. Am Beispiel von Edelstahl 304 beträgt seine Zugfestigkeit im Allgemeinen nicht weniger als 515 MPa, seine Streckgrenze beträgt normalerweise nicht weniger als 205 MPa und seine Bruchdehnung beträgt im Allgemeinen nicht weniger als 40 %.
Maßgenauigkeits- und Oberflächenqualitätsstandards
Die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität von Edelstahl-Präzisionsgussteilen sind wichtige Indikatoren zur Messung ihrer Qualität. Abhängig von der spezifischen Anwendung und den Designanforderungen des Produkts werden unterschiedliche Toleranzbereiche und Oberflächenrauheitsstandards festgelegt. Bei allgemeinen Industrie-Präzisionsgussteilen aus rostfreiem Stahl kann die lineare Gusstoleranz auf etwa die Güteklasse ISO-8062-CT4-6 eingestellt werden; Im Hinblick auf die Oberflächenqualitätsstandards sind offensichtliche Mängel, die die Leistung und das Erscheinungsbild des Produkts beeinträchtigen, wie Porosität, Sandlöcher und Lunker, nicht zulässig. Die Oberflächenrauheit kann Ra3,2-6,3 erreichen.
Frage 1: Was sind die Hauptvorteile des Edelstahl-Präzisionsgussverfahrens?
Antwort: Zu den Hauptvorteilen des Edelstahl-Präzisionsgusses gehören eine hohe Maßgenauigkeit, eine hohe Oberflächenqualität, minimale oder keine Bearbeitung sowie die Möglichkeit, komplexe Formen und Gussteile aus Hochtemperaturlegierungen zu gießen.
Frage 2: Wie kontrolliert man die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität von Edelstahl-Präzisionsgussteilen?
Antwort: Die Kontrolle der Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität von Edelstahl-Präzisionsgussteilen erfordert die Einhaltung strenger technischer Standards und Qualitätskontrollverfahren. Durch präzises Formendesign, fortschrittliche Gussverfahren und strenge Prüfmethoden kann sichergestellt werden, dass die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der Gussteile den Designanforderungen entsprechen.
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Verfahren |
Feinguss (grünes Wachs) |
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Schimmel |
Allgemeine Aluminiumformen und Stahlformen |
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Formmaterial |
Mitteltemperaturwachs |
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Formschale |
Kieselsol, Mullitsand, Zirkonsand |
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Technologiemerkmale |
Geeignet für die Herstellung von Kleinteilen. Höhere Präzision. Bessere Oberfläche Rauheit. Kann die maschinelle Bearbeitung erheblich reduzieren. |
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Toleranzbereich |
CT5 bis CT6 |
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Einzelgewicht |
0,01 kg bis 30 kg |
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Oberflächenrauheit |
RA6.3 |
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Gussmaterialtyp |
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, rostfreier Stahl, duktiles Eisen. |
F: Verkaufen Sie diese Art von Produkt direkt?
A: Nein, alle unsere Produkte werden individuell für unsere Kunden hergestellt.
F: Was werden Sie tun, wenn ich eine Anfrage für ähnliche Produkte habe?
A: Zunächst bewerten unsere Ingenieure das Projekt und stellen fest, ob es für uns geeignet ist. Sie besprechen weitere Details mit Ihnen, um das Projekt besser kennenzulernen, und erarbeiten dann eine angemessene Fertigungslösung und deren Kosten. Und dann reichen Sie es Ihnen ein. Nachdem wir uns auf alle Bedingungen geeinigt haben, beginnen wir mit einem Vertrag für die Formen- und Musterherstellung und beginnen dann mit der Massenproduktion, nachdem die Muster genehmigt wurden.
F: Wie erkennen Sie die qualifizierten Produkte für uns?
A: Sobald die Formen fertig sind, stellen wir Ihnen Muster zur Genehmigung zur Verfügung. Und wenn es ein Problem mit den Mustern gibt, werden wir die Formen modifizieren und Muster zu Ihrer Bestätigung neu anfertigen, bis die endgültigen qualifizierten Produkte genehmigt werden.
F: Wie sieht es mit der Vorlaufzeit aus?
A: Das hängt von der Menge und unserem Produktionsplan ab. Im Allgemeinen können die Formen für die meisten Produkte innerhalb von 30 Tagen fertiggestellt werden. Und der Massenproduktionsauftrag könnte innerhalb von 25 bis 30 Tagen abgeschlossen sein.
F: Was ist mit der Verpackung?
A: Die Verpackungsmethode hängt davon ab. Normalerweise sind Kartons und Sperrholzpaletten die primären Optionen. Darüber hinaus sind auch andere Verpackungsmethoden wie Sperrholzkisten und Stahlpaletten erhältlich.