Zhiye ist ein zuverlässiger Hersteller und Lieferant von paarigen Reihenstämmen mit Sitz in China. Mit umfassender Branchenerfahrung bietet das Unternehmen umfassende OEM-Anpassungsdienste aus einer Hand. Seine Produkte zeichnen sich durch hohe Festigkeit aus, werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und unterliegen strengen Oberflächenbehandlungsprozessen.
Material: 8630
Produktname: Gepaarter Reihenstiel
Prozess: Silica-Sol-Präzisionsguss
Bruttogewicht: 0,449
Oberflächenbehandlung: Rostschutzöl. Anwendung: Saatwachs: grünes Wachs
Material: 8630
Produktname: PAARREIHIGER DUAL-LOCH-SCHUH
Prozess: Silica-Sol-Präzisionsguss
Bruttogewicht: 1.146
Oberflächenbehandlung: Rostschutzöl
Anwendung: Säwachs: grünes Wachs
Diese aus hochwertigem 8630-Gussstahl gefertigte Komponente bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit und ist somit ideal für die wiederholte Beanspruchung im Feldeinsatz.
Hochfestes 8630-Material: Entwickelt für überlegene Streckgrenze und Ermüdungsbeständigkeit, verhindert Verformung bei starker Bodenbelastung oder felsigem Gelände.
Präzise Dimensionskontrolle: Enge Toleranzen bei Befestigungslöchern und Schaftgeometrie gewährleisten eine perfekte Passform mit vorhandenen Sämaschinenbaugruppen und reduzieren Vibrationen und Verschleiß.
Oberflächenschutz: Mit einer gleichmäßigen Rostschutzölbeschichtung versehen, die sofortigen Schutz vor Oxidation und Feuchtigkeit bietet und die Haltbarkeit und Lebensdauer verlängert.
Warum sollten Sie Ihre Sämaschinenkomponenten von uns beziehen?
Wir kombinieren metallurgisches Fachwissen mit fortschrittlichen Herstellungsverfahren:
Materialeinsparungen und reduzierte Bearbeitungskosten: Aufgrund seiner hohen Präzision wird dieser Prozess als „Near-Net-Shape“-Fertigung bezeichnet. Dadurch wird die erforderliche Bearbeitungszugabe erheblich reduziert, wodurch sowohl teure Rohstoffe als auch Zeit und Kosten für die Nachbearbeitung eingespart werden.
Erweiterte Formsimulation: Wir nutzen Simulationssoftware vor dem Gießen, um potenzielle Schrumpfung oder Porosität in kritischen Spannungszonen vorherzusagen und zu beseitigen.
Strenge metallurgische Kontrolle: Die Echtzeit-Spektrometeranalyse stellt sicher, dass die chemische Zusammensetzung des 8630 internationalen Standards entspricht und gewährleistet konsistente mechanische Eigenschaften über jede Charge hinweg.
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Kritische landwirtschaftliche Teile werden einer Magnetpulverprüfung (MPI) oder einer Ultraschallprüfung (UT) unterzogen, um Defekte unter der Oberfläche zu erkennen und eine Nulltoleranz für interne Risse sicherzustellen.
Skalierbare Produktion: Ganz gleich, ob Sie einen Prototypenlauf oder Großaufträge benötigen, unsere flexiblen Produktionslinien gewährleisten eine gleichbleibende Qualität und pünktliche Lieferung.
F1: Wie stellen Sie die Maßhaltigkeit der Gussteile sicher?
A: Wir verwenden CMM (Koordinatenmessgeräte) für die Erstmusterprüfung und die regelmäßige Bemusterung. Alle kritischen Abmessungen werden vor dem Versand anhand Ihrer 3D-CAD-Modelle oder 2D-Zeichnungen überprüft.
F2: Welche Oberflächenbehandlung empfehlen Sie für den langfristigen Außeneinsatz?
A: Während sich Rostschutzöl hervorragend zum Schutz von Teilen während der Lagerung und des Transports eignet, empfehlen wir dringend die industrielle Lackierung oder Pulverbeschichtung für Komponenten, die ständig Witterungseinflüssen, Erde und Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Farbe bietet eine robuste Barriere gegen Korrosion und UV-Strahlung.
F3: Bieten Sie kundenspezifische Gussdienstleistungen basierend auf unseren eigenen Designs an?
A: Absolut. Wir sind auf OEM-Dienstleistungen spezialisiert. Stellen Sie einfach Ihre 3D-CAD-Modelle oder 2D-Zeichnungen zur Verfügung, und unser Ingenieurteam bewertet den Entwurf auf Gießbarkeit, schlägt Optimierungen vor und unterbreitet einen umfassenden Fertigungsvorschlag.
F4: Was ist Ihre typische Vorlaufzeit für die Produktion?
A: Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität und Auftragsvolumen. In der Angebotsphase geben wir einen genauen Zeitplan vor.
F5: Wie stellen Sie sicher, dass die Gussteile frei von inneren Mängeln sind?
A: Qualität ist in den Prozess integriert. Über die digitale Simulation hinaus führen wir routinemäßige zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) an kritischen Belastungsbereichen durch, um eventuelle Fehler im Untergrund zu erkennen und sicherzustellen, dass nur strukturell einwandfreie Komponenten unsere Kunden erreichen.